【技术实现步骤摘要】
本技术涉及送料机,尤其涉及桥壳热处理炉叉刀升降式送料机。
技术介绍
1、送料机是在工件加工过程中对工件进行输送的设备,可以实现机械自动上料,在一些危险加工设备中经常运用,其中针对桥壳的热处理加工,主要是将桥壳运送到处理炉中,此过程利用送料机进行输送,可以有效降低人员操作可能产生的安全风险。
2、在利用叉刀升降输送过程中,主要是利用叉板在指定的轨道上进行滑动,在利用对叉板的升降实现送料的目的,此过程中,用于升降结构安装的安装架均是安装在轨道板上,无论叉板在水平方向的双轴运动,均需要带动安装架进行同步运动,然而在将叉板上的物料伸入热处理炉的过程中,只需保证叉板带动工件进入到热处理炉中即可,无需带动设备安装架以及其他辅助设备进行运动,此种情况会导致所驱动的整体质量增加,不仅耗能较大,其大质量的伸缩驱动,可能导致的机械损伤更大,不利于机械的长时间使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出桥壳热处理炉叉刀升降式送料机。
2、本技术的技术方案:桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,包括安装在热处理炉前方地面上的地面轨道和叉板,所述地面轨道上滑动连接有轨道块,所述轨道块上端后侧安装有控制器,所述轨道块上端中间位置安装有安装架,所述安装架内通过伸缩缸安装有升降板,所述叉板通过伸缩组件安装在升降板端部。
3、优选的,所述伸缩组件包括螺纹套筒和伺服电机,所述螺纹套筒固定在叉板后侧壁中间位置,所述升降板前端且与螺纹套筒相对应位置开设有驱动槽,所述螺
4、优选的,所述伺服电机安装在升降板外侧壁,且位置与螺纹杆对齐,所述螺纹杆端部延伸穿过驱动槽,且固定在伺服电机输出端上。
5、优选的,所述叉板后侧壁两侧均固定有限位杆,所述升降板上且与限位杆相对应位置开设有限位槽,所述限位杆端部滑动连接在限位槽内。
6、优选的,所述升降板前侧底部固定有支撑条形板,所述支撑条形板上均匀安装有滚珠,所述滚珠上端与叉板底部相抵。
7、优选的,所述叉板上端中间位置设置有防滑纹,增加叉板上端与桥壳或者桥壳托盘之间的摩擦力,保证在伸缩过程中的稳定。
8、与现有技术相比,本技术具有如下有益的技术效果:利用伸缩组件的螺纹杆转动,可以独立驱动叉板进行伸缩,无需对整个安装架以及安装架上的辅助件进行伸缩驱动,降低了驱动重量,使得伸缩送料更加方便,同时降低机械损耗,延长机械使用寿命。
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1.桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,包括安装在热处理炉前方地面上的地面轨道(1)和叉板(23),其特征在于:所述地面轨道(1)上滑动连接有轨道块(11),所述轨道块(11)上端后侧安装有控制器(12),所述轨道块(11)上端中间位置安装有安装架(2),所述安装架(2)内通过伸缩缸(22)安装有升降板(21),所述叉板(23)通过伸缩组件(3)安装在升降板(21)端部。
2.根据权利要求1所述的桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,其特征在于,所述伸缩组件(3)包括螺纹套筒(31)和伺服电机(34),所述螺纹套筒(31)固定在叉板(23)后侧壁中间位置,所述升降板(21)前端且与螺纹套筒(31)相对应位置开设有驱动槽(32),所述螺纹套筒(31)端部插接在驱动槽(32)内,所述驱动槽(32)内转动连接有螺纹杆(33),所述螺纹杆(33)端部螺纹连接在螺纹套筒(31)内。
3.根据权利要求2所述的桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,其特征在于,所述伺服电机(34)安装在升降板(21)外侧壁,且位置与螺纹杆(33)对齐,所述螺纹杆(33)端部延伸穿过驱动槽(32),且固定在伺服
4.根据权利要求2所述的桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,其特征在于,所述叉板(23)后侧壁两侧均固定有限位杆(35),所述升降板(21)上且与限位杆(35)相对应位置开设有限位槽(36),所述限位杆(35)端部滑动连接在限位槽(36)内。
5.根据权利要求1所述的桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,其特征在于,所述升降板(21)前侧底部固定有支撑条形板(24),所述支撑条形板(24)上均匀安装有滚珠(25),所述滚珠(25)上端与叉板(23)底部相抵。
6.根据权利要求1所述的桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,其特征在于,所述叉板(23)上端中间位置设置有防滑纹(26)。
...【技术特征摘要】
1.桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,包括安装在热处理炉前方地面上的地面轨道(1)和叉板(23),其特征在于:所述地面轨道(1)上滑动连接有轨道块(11),所述轨道块(11)上端后侧安装有控制器(12),所述轨道块(11)上端中间位置安装有安装架(2),所述安装架(2)内通过伸缩缸(22)安装有升降板(21),所述叉板(23)通过伸缩组件(3)安装在升降板(21)端部。
2.根据权利要求1所述的桥壳热处理炉叉刀升降式送料机,其特征在于,所述伸缩组件(3)包括螺纹套筒(31)和伺服电机(34),所述螺纹套筒(31)固定在叉板(23)后侧壁中间位置,所述升降板(21)前端且与螺纹套筒(31)相对应位置开设有驱动槽(32),所述螺纹套筒(31)端部插接在驱动槽(32)内,所述驱动槽(32)内转动连接有螺纹杆(33),所述螺纹杆(33)端部螺纹连接在螺纹套筒(31)内。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:王灿喜,林冠华,刘波,余祎裕,章毅浩,
申请(专利权)人:龙工福建铸锻有限公司,
类型:新型
国别省市:
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