【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化装置，具体是一种送管装置。
技术介绍
1、管材切割加工过程中，往往需要通过输送管材的送料机构来控制管材的输送长度，以确保得到所需长度的管材。但是现有的送料机构存在以下问题：
2、1、对于不同直径的管材，需要对送料机构进行重新调试，比较消耗人力和时间。
3、2、目前只靠送料机构本身的精度来保证，因此对送料长度很难做到统一，切出来的气管长度不一。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种送管装置，可以根据实际需求对不同直径的管料以及不同材质的管料，进行精准送管，保证所需的长度要求。
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种送管装置，包括支撑架，所述支撑架上设置同步带机构和间距调节机构，所述同步带机构为两组，且沿所述支撑架的高度方向间隔设置；所述间距调节机构用于调节两组所述同步带机构之间的间距。
4、其中，所述间距调节机构包括丝杆和手轮或丝杆电机，所述丝杆竖直设置在所述支撑架上，并与所述支撑架转动连接；所述手轮或丝杆电机与所述丝杆连接，并控制所述丝杆转动。至少一组所述的同步带机构上设置与所述丝杆相配合的丝母组件，所述丝母组件与所述支撑架滑动连接，设有所述丝母组件的所述同步带机构与所述支撑架滑动连接。
5、作为一种可能的实施方式，所述同步带机构包括支撑座、驱动电机、主动带轮、从动带轮和同步带，所述支撑座设置于所述支撑架上；所述驱动电机设置于所述支撑座上；所述主动带轮转
6、作为一种可能的实施方式，所述支撑架上沿竖直方向间隔设有上安装座和下安装座，所述丝杆的上端与所述上安装座转动连接，并穿过所述上安装座后与所述手轮或所述丝杆电机连接。
7、作为一种可能的实施方式，两组所述的同步带机构均设有与所述丝杆相配合的丝母组件，且螺纹旋向相反。
8、作为一种可能的实施方式，所述送管装置还包括控制系统、区域感应器和旋转编码器，所述区域感应器设置于所述支撑架上，并位于送管线路上；所述旋转编码器设置于所述支撑架上，并位于送管线路上；其中，所述同步带机构、所述区域感应器、所述旋转编码器均与所述控制系统连接。
9、作为一种可能的实施方式，所述旋转编码器与其中一组所述同步带机构的驱动电机的输出轴连接。
10、对比现有技术，本技术有益效果在于：
11、1、本技术提供了一种送管装置，可以根据实际需求对不同直径的管料以及不同材质的管料，进行精准送管，保证所需的长度要求。
12、2、本技术解决用由于各种管料的规格和材质送料不精准的问题，采用旋转编码进行检测，并同时把数据反馈于控制系统，进一步对送管长度误差进行纠正补偿，从而达到送料的精准度。
13、3、本技术针对各种管料不同规格的直径和材质送料长度不精准的缺陷，以及更换型号和材质从而产生精度误差，避免重复调试消耗人力和物力。
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1.一种送管装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上设置：
2.根据权利要求1所述的一种送管装置，其特征在于，所述同步带机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种送管装置，其特征在于，所述支撑架上沿竖直方向间隔设有上安装座和下安装座，所述丝杆的上端与所述上安装座转动连接，并穿过所述上安装座后与所述手轮或所述丝杆电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种送管装置，其特征在于，两组所述的同步带机构均设有与所述丝杆相配合的丝母组件，且螺纹旋向相反。
5.根据权利要求2所述的一种送管装置，其特征在于，所述送管装置还包括：
6.根据权利要求5所述的一种送管装置，其特征在于，所述旋转编码器与其中一组所述同步带机构的驱动电机的输出轴连接。
【技术特征摘要】
1.一种送管装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上设置：
2.根据权利要求1所述的一种送管装置，其特征在于，所述同步带机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种送管装置，其特征在于，所述支撑架上沿竖直方向间隔设有上安装座和下安装座，所述丝杆的上端与所述上安装座转动连接，并穿过所述上安装座后与所述手轮或所述丝杆电机连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建明，潘武洛，彭威，刘昌水，焦海涛，曾瑞，
申请(专利权)人：东莞市楷德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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