【技术实现步骤摘要】
本申请涉及盐湖提锂，具体地涉及一种用于锂离子回收的吸附剂前驱体、制备方法及吸附剂。
技术介绍
1、我国的锂资源储存量巨大，在青海、西藏盐湖具有丰富的锂资源。在盐湖提锂技术中，锂吸附剂发挥中至关重要的作用，锂吸附剂能够有效地从卤水中选择性吸附锂离子，实现与其他金属离子如镁离子的分离。目前，国内使用的锂吸附剂主要分为有机吸附剂和无机吸附剂，无机吸附剂又可以细分为离子筛吸附剂、钛系吸附剂和天然矿物吸附剂等类型。
2、钛系吸附剂作为盐湖提锂的新型吸附剂，其主要应用体系为盐酸解吸体系。钛系吸附剂子的核心骨架在溶液中解吸时容易发生溶损、破裂或塌陷，严重影响吸附剂的循环使用，因此需要设计一种使用寿命长的钛系吸附剂。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种使用寿命长的钛系吸附剂。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：提供一种用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，包括如下步骤：s1：在分散介质中将钛源和锂源混合，得到原料浆料；s2：将所述原料浆料进行喷雾干燥，并粉碎干燥后的粉体，得到原料粉末；s3：所述原料粉末置于化学气相沉积炉中，在高温下通入气态碳源进行反应和碳膜沉积，得到所述用于锂离子回收的吸附剂前驱体。
3、作为一种优选，所述锂源和所述钛源按照锂和钛的摩尔比例为0.8～2.0进行混合。
4、作为另一种优选，所述锂源和所述钛源按照锂和钛的摩尔比例为2进行混合。
5、作为另一种优选，所述气态碳源为甲烷、乙烯、乙炔、汽化乙醇、
6、作为另一种优选，所述气态碳源为乙炔。
7、作为另一种优选，所述s3步骤中的反应温度为500～900℃，反应时间为3～10h。
8、作为另一种优选，所述s3步骤中还向所述气相沉积炉中通入惰性气体。
9、进一步优选，所述s1步骤中通过湿法研磨，使得所述钛源和所述锂源在所述分散介质中混合均匀。
10、提供一种用于锂离子回收的吸附剂前驱体，由上述任一所述的制备方法制得。
11、一种用于锂离子回收的吸附剂，由上述用于锂离子回收的吸附剂前驱体经过酸液活化后得到。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
13、(1)本申请的用于锂离子回收的吸附剂前驱体，利用化学气相沉积法在吸附剂中修饰一层致密的碳膜，有利于提升吸附剂的使用寿命和稳定性；
14、(2)本申请的用于锂离子回收的吸附剂前驱体，制备方法简单、原料易于获取，适于规模化量产，并且吸附剂适用于盐湖卤水、沉锂母液、含锂废液等提锂及锂回收领域，应用广泛。
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1.一种用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述锂源和所述钛源按照锂和钛的摩尔比例为0.8～2.0进行混合。
3.如权利要求2所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述锂源和所述钛源按照锂和钛的摩尔比例为2进行混合。
4.如权利要求1所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述气态碳源为甲烷、乙烯、乙炔、汽化乙醇、汽化丙酮、汽化甲苯中的一种。
5.如权利要求4所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述气态碳源为乙炔。
6.如权利要求1所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中的反应温度为500～900℃，反应时间为3～10h。
7.如权利要求4所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中还向所述气相沉积炉中通入惰性气体。
8.如权利要求1所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方
9.一种用于锂离子回收的吸附剂前驱体，其特征在于，由如权利要求1～7任一所述的制备方法制得。
10.一种用于锂离子回收的吸附剂，其特征在于，由权利要求9所述用于锂离子回收的吸附剂前驱体经过酸液活化后得到。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述锂源和所述钛源按照锂和钛的摩尔比例为0.8～2.0进行混合。
3.如权利要求2所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述锂源和所述钛源按照锂和钛的摩尔比例为2进行混合。
4.如权利要求1所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述气态碳源为甲烷、乙烯、乙炔、汽化乙醇、汽化丙酮、汽化甲苯中的一种。
5.如权利要求4所述的用于锂离子回收的吸附剂前驱体的制备方法，其特征在于，所述气态碳源为乙炔。
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦军，李淑蓉，
申请(专利权)人：全一宁波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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