【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸杯生产，具体涉及一种纸杯外套机。
技术介绍
1、外套杯主要用于在纸杯的基础上提高表面印刷质量，改善纸杯、纸碗外观质量和使用性、美观性，外套杯的外套底部具有向内卷底结构，使外套杯筒产生卷曲的型变，在纸杯杯壁和外套之间形成空腔，手持纸杯外套时与纸杯侧壁有一定的空隙，可以起隔热作用。
2、近来依然有很多生产纸杯的企业，通过手工在纸杯外侧贴合纸套的方式生产外套杯，而这种方式生产方式操作速度慢，各个纸杯外侧纸套的贴合质量无法得到保障，导致纸杯的生产效率与生产质量较低，随着时代的发展，现有些生产纸杯的厂家开始使用自动的纸杯外套机，使纸杯与纸套用机器粘合在一起，取代了手工操作的落后性提高了生产效率与生产质量，但相应的由于该机器价格昂贵很多小厂使用不上，而导致适用性较低。
3、因此，亟需设计一种纸杯外套机以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术设计了一种纸杯外套机，该纸杯外套机旨在解决现有技术下手工在纸杯外侧贴合纸套的方式，生产效率与生产质量较低以及自动的纸杯外套机由于机器价格昂贵很多小厂使用不上，而导致适用性较低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种纸杯外套机，包括机架，所述机架顶部的后端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上固定安装有纸杯套模，所述纸杯套模的下方安装有纸套贴合机构，所述机架顶部的前端转动连接有转盘，所述转盘的
4、作为本技术优选的方案，所述机架的顶部且位于第一支撑架的外侧固定安装有固定框，所述固定框顶部的前端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端上固定安装有贴合压板。
5、作为本技术优选的方案，所述纸套贴合机构包括固定安装于机架底部后端的固定架，所述固定架背面的左右两端均安装有第一电机，两组所述第一电机的驱动端上固定连接有摆动杆，两组所述摆动杆远离第一电机驱动端的一端转动连接有传动杆，两组所述传动杆的顶端均转动连接有纸套合模，且两组所述纸套合模的连接处通过转轴转动连接。
6、作为本技术优选的方案，两组所述纸套合模内侧的后端均固定连接有纸套定位边，所述转轴的后端与机架固定连接。
7、作为本技术优选的方案，所述驱动组件包括固定安装于机架底部前端的套壳，所述套壳底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端上且位于套壳内部的前端固定连接有拨动盘，所述套壳内部的后端转动连接有与拨动盘相适配使用的间隔盘，所述间隔盘的中心处与转盘固定连接。
8、作为本技术优选的方案，多组所述紧合套筒顶部的后端均固定连接有真空泵接头，多组所述紧合套筒的外侧均通过安装架与转盘固定连接。
9、作为本技术优选的方案，所述第一紧合机构包括固定安装于机架顶部且位于转盘左侧的第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的驱动端上固定安装有杯底紧合块，所述机架的顶部且位于杯底紧合块与紧合套筒之间固定连接有导向框。
10、作为本技术优选的方案，所述第二紧合机构包括固定安装于机架顶部且位于转盘前方的第三支撑架，所述第三支撑架的顶端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的驱动端上固定安装有杯口紧合块。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术中，通过纸杯套模与贴合机构的配合设计，在对外套杯进行生产时，先将纸杯套在纸杯套模上，随后只需要通过人工将两半纸套分别放入纸套合模的内侧，在纸套四周的边缘处涂上胶水后启动第一电机，通过第一电机带动摆动杆进行摆动，在传动杆的传动下使得两组纸套合模合上，进而将纸套套在纸杯的外侧合上，自动完成纸套的初步粘连。
13、2、本技术中，通过转盘、驱动组件、紧合套筒、第一紧合机构与第二紧合机构，将纸套套在纸杯的外侧初步粘连后，启动第一气缸将纸杯推入紧合套筒的内侧，随后启动第二电机带动拨动盘进行转动，在拨动盘与间隔盘的配合下间隔带动转盘进行转动，在装有纸杯的紧合套筒到达第一紧合机构时，启动第三气缸将杯底紧合块推入纸杯内侧直至杯底，而纸杯套模位于杯底的位置处留有凹槽，在导向框的导向下，将杯底紧合块推入至杯底时能够使纸套位于纸杯杯底的位置处内卷贴合在纸杯底部，在纸套与纸杯底部紧密贴合后，再将紧合套筒转动至第二紧合机构位置处，随后启动第四气缸推动杯口紧合块至纸杯杯口内侧，从而完成纸套与纸套杯口处的紧合，使得纸套与纸杯外侧留有间隙完成外套杯的制作，大大提高了外套杯的生产效率与生产质量。
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1.一种纸杯外套机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的后端固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶端固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的驱动端上固定安装有纸杯套模(4)，所述纸杯套模(4)的下方安装有纸套贴合机构(5)，所述机架(1)顶部的前端转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的底部通过驱动组件(7)与机架(1)相连接，所述转盘(6)的顶部安装有多组紧合套筒(8)，所述机架(1)的顶部且位于转盘(6)的外侧分别安装有第一紧合机构(9)与第二紧合机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯外套机，其特征在于：所述机架(1)的顶部且位于第一支撑架(2)的外侧固定安装有固定框(201)，所述固定框(201)顶部的前端固定安装有第二气缸(202)，所述第二气缸(202)的输出端上固定安装有贴合压板(203)。
3.根据权利要求1所述的一种纸杯外套机，其特征在于：所述纸套贴合机构(5)包括固定安装于机架(1)底部后端的固定架(501)，所述固定架(501)背面的左右两端均安装有第一电机(502)，两组所述第一电机(502)的
4.根据权利要求3所述的一种纸杯外套机，其特征在于：两组所述纸套合模(505)内侧的后端均固定连接有纸套定位边(507)，所述转轴(506)的后端与机架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种纸杯外套机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定安装于机架(1)底部前端的套壳(701)，所述套壳(701)底部固定安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)的驱动端上且位于套壳(701)内部的前端固定连接有拨动盘(703)，所述套壳(701)内部的后端转动连接有与拨动盘(703)相适配使用的间隔盘(704)，所述间隔盘(704)的中心处与转盘(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纸杯外套机，其特征在于：多组所述紧合套筒(8)顶部的后端均固定连接有真空泵接头(801)，多组所述紧合套筒(8)的外侧均通过安装架(802)与转盘(6)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纸杯外套机，其特征在于：所述第一紧合机构(9)包括固定安装于机架(1)顶部且位于转盘(6)左侧的第二支撑架(901)，所述第二支撑架(901)的顶端固定安装有第三气缸(902)，所述第三气缸(902)的驱动端上固定安装有杯底紧合块(903)，所述机架(1)的顶部且位于杯底紧合块(903)与紧合套筒(8)之间固定连接有导向框(904)。
8.根据权利要求1所述的一种纸杯外套机，其特征在于：所述第二紧合机构(10)包括固定安装于机架(1)顶部且位于转盘(6)前方的第三支撑架(1001)，所述第三支撑架(1001)的顶端固定安装有第四气缸(1002)，所述第四气缸(1002)的驱动端上固定安装有杯口紧合块(1003)。
...【技术特征摘要】
1.一种纸杯外套机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的后端固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶端固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的驱动端上固定安装有纸杯套模(4)，所述纸杯套模(4)的下方安装有纸套贴合机构(5)，所述机架(1)顶部的前端转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的底部通过驱动组件(7)与机架(1)相连接，所述转盘(6)的顶部安装有多组紧合套筒(8)，所述机架(1)的顶部且位于转盘(6)的外侧分别安装有第一紧合机构(9)与第二紧合机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯外套机，其特征在于：所述机架(1)的顶部且位于第一支撑架(2)的外侧固定安装有固定框(201)，所述固定框(201)顶部的前端固定安装有第二气缸(202)，所述第二气缸(202)的输出端上固定安装有贴合压板(203)。
3.根据权利要求1所述的一种纸杯外套机，其特征在于：所述纸套贴合机构(5)包括固定安装于机架(1)底部后端的固定架(501)，所述固定架(501)背面的左右两端均安装有第一电机(502)，两组所述第一电机(502)的驱动端上固定连接有摆动杆(503)，两组所述摆动杆(503)远离第一电机(502)驱动端的一端转动连接有传动杆(504)，两组所述传动杆(504)的顶端均转动连接有纸套合模(505)，且两组所述纸套合模(505)的连接处通过转轴(506)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种纸杯外套机，其特征在于：两组所述纸套合模(505)内侧的后端均固定连接有纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇江，黄邦友，冷松平，熊强，
申请(专利权)人：嘉兴环强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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