【技术实现步骤摘要】
本技术涉及主餐食品杀菌保鲜技术设备领域，尤其涉及一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备。
技术介绍
1、目前，主餐食品保鲜储存方法大多数采用冷冻、冷藏、抽真空高温杀菌、添加防腐剂。需要常温下保鲜的食品，目前基本上使用抽真空高温杀菌：原材料清洗—成型或切配—制熟—冷却—装袋—抽真空封口—高温杀菌—清洗袋子—晾干水分—检查—装箱入库，其对应的设备安装在相对应的车间，各设备处于分散状态，食品半成品在车间流动的路径比较长，劳动力使用量大，生产用厂房面积大，食品冷却时耗费能源大。真空高温杀菌工艺不但消耗能源大，还影响了食品的色、香、味、型，流失了营养成分。
2、大部分食品在加热制熟的过程中，已经兼顾杀灭了部分食品中处于生长繁殖状态的微生物，食品中的含氧量是很低的。在不断学习、探索、实践和试验中，发现主餐食品食材，通过我们调配的乳酸菌生态液浸泡后，其所携带的处于芽孢状态的微生物发生了变化，杀菌温度98℃左右就可以全部杀灭，依此发现，研发出了“一种常温环境下具有保鲜功能食品的制备方法”。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，旨在改善现有技术中食品冷却时耗费能源大，真空高温杀菌工艺不但消耗能源大，还导致食品流失了营养成分和原有风味、口感的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，包括汽蒸杀菌设备，所述汽蒸杀菌设备后方设置有防污染过渡区，所述防污染过渡区后方设置有防污染操作区，
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述防污染操作区处的壳体的内顶板或内侧板上设置有第一紫外线杀菌装置，所述防污染操作区处的壳体的内顶板或内侧板上设置有第一正压风机净化机组。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述防污染操作区的壳体外壁上设置有外接电源控制装置，所述汽蒸杀菌设备、热封口机、第一紫外线杀菌装置和第一正压风机净化机组均与外接电源控制装置电性连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述汽蒸杀菌设备的内部设置有多台蒸车位，每台所述蒸车连接处设置有相对隔离装置、温度表、进蒸汽管道、冷凝水排出管道和蒸车运行轨道，所述汽蒸杀菌设备的外侧设置有压力表、温度表和外接蒸汽管口。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述压力表和温度表均与外接电源控制装置电性连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述防污染操作区与后端出蒸盘门之间设置有防污染过渡区，所述防污染过渡区壳体的内顶板或内侧板上设置有第二紫外线杀菌装置，所述防污染过渡区壳体的内顶板或内侧板上设置有第二正压风机净化机组，所述防污染过渡区的壳体壁上设置有密封门。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述第二紫外线杀菌装置和第二正压风机净化机组均与外接电源控制装置电性连接。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述防污染操作区的壳体侧壁上设置有操作窗口。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，食材通过有乳酸菌微生态液处理，再通过一期烹调热处理，杀灭了半成品中一部分微生物，使进入生长繁殖状态芽孢类微生物的外壳受热吸水，体积增大，在热传导较好的水的作用下，再通过第二次热处理使原辅食材中所携带的微生物被彻底杀灭，汽蒸杀菌温度98℃左右，并使食品达到充分熟化。
19、2、本技术中，在第二次汽蒸杀菌制熟时，袋内产生的气体，通过具有排汽功能包装袋的小孔排出，避免爆袋，同时还能保证在汽蒸杀菌制熟时，蒸汽中的水分和蒸制器中的冷凝水不不会进入到袋内的食品中，充分保留了原有的风味。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，包括汽蒸杀菌设备(1)，其特征在于：所述汽蒸杀菌设备(1)后方设置有防污染过渡区(17)，所述的防污染过渡区(17)后设置有防污染操作区(2)，所述防污染操作区(2)的出料端设置有热封口机(3)，所述汽蒸杀菌设备(1)设置有汽蒸杀菌装置壳体(8)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)为三端开门，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的内腔底部设置有蒸车运行轨道(9)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的前端设置有进蒸车门(10)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的后端设置有出蒸盘门(11)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的侧壁设置有出空蒸车门(12)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的外侧壁设置有压力表(13)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的外侧壁设置有温度表(14)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的内腔内臂部设置有相对隔离装置(21)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的内腔内臂底部设置有冷凝水排出管道(22)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的内顶板和内侧板上设置有进蒸汽管道(15)，所述进蒸汽管道(15)的进气口穿出汽蒸杀菌装置壳体(8)与外接蒸汽源通过阀门连接。
2.根据权利要求1所
3.根据权利要求1所述的一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，其特征在于：所述防污染操作区(2)的壳体外壁上设置有外接电源控制装置(7)，所述汽蒸杀菌设备(1)、热封口机(3)、第一紫外线杀菌装置(5)和第一正压风机净化机组(6)均与外接电源控制装置(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，其特征在于：所述汽蒸杀菌设备(1)的内部设置有多台蒸车位，每台所述蒸车连接处设置有相对隔离装置(21)、温度表(14)、进蒸汽管道(15)、冷凝水排出管道(22)和蒸车运行轨道(9)，所述汽蒸杀菌设备(1)的外侧设置有压力表(13)、温度表(14)和外接蒸汽管口。
5.根据权利要求1所述的一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，其特征在于：所述压力表(13)和温度表(14)均与外接电源控制装置(7)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，其特征在于：所述防污染操作区(2)与后端出蒸盘门(11)之间设置有防污染过渡区(17)，所述防污染过渡区(17)壳体的内顶板或内侧板上设置有第二紫外线杀菌装置(18)，所述防污染过渡区(17)壳体的内顶板或内侧板上设置有第二正压风机净化机组(19)，所述防污染过渡区(17)的壳体壁上设置有密封门(23)。
7.根据权利要求6所述的一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，其特征在于：所述第二紫外线杀菌装置(18)和第二正压风机净化机组(19)均与外接电源控制装置(7)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，其特征在于：所述防污染操作区(2)的壳体侧壁上设置有操作窗口(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，包括汽蒸杀菌设备(1)，其特征在于：所述汽蒸杀菌设备(1)后方设置有防污染过渡区(17)，所述的防污染过渡区(17)后设置有防污染操作区(2)，所述防污染操作区(2)的出料端设置有热封口机(3)，所述汽蒸杀菌设备(1)设置有汽蒸杀菌装置壳体(8)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)为三端开门，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的内腔底部设置有蒸车运行轨道(9)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的前端设置有进蒸车门(10)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的后端设置有出蒸盘门(11)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的侧壁设置有出空蒸车门(12)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的外侧壁设置有压力表(13)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的外侧壁设置有温度表(14)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的内腔内臂部设置有相对隔离装置(21)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的内腔内臂底部设置有冷凝水排出管道(22)，所述汽蒸杀菌装置壳体(8)的内顶板和内侧板上设置有进蒸汽管道(15)，所述进蒸汽管道(15)的进气口穿出汽蒸杀菌装置壳体(8)与外接蒸汽源通过阀门连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，其特征在于：所述防污染操作区(2)处的壳体的内顶板或内侧板上设置有第一紫外线杀菌装置(5)，所述防污染操作区(2)处的壳体的内顶板或内侧板上设置有第一正压风机净化机组(6)。
3.根据权利要求1所述的一种汽蒸杀菌在线防污染热封口保鲜设备，其特征在于：所述防污染操作区(2)的壳体外壁上设置有外接电源控制...
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