【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木板加工，具体为一种用于木板加工生产的加热涂胶装置。
技术介绍
1、木板就是采用完整的木材制成的木板材,这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，目前市售的实木板、指接板等都是现将木料切成规定厚度，再通过指接或胶粘等方法拼接成板。
2、现有的用于木板加工生产的加热涂胶装置一般采用上胶漏斗进行上胶，上胶时，需要将胶水从上胶漏斗中灌入，之后胶水流入到上胶辊上，但是由于上胶漏斗上胶时只能上整个辊的胶，木板由于自身尺寸大小和上胶辊之间的差距，会导致一部分胶水的浪费。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种用于木板加工生产的加热涂胶装置，以解决木板由于自身尺寸大小和上胶辊之间的差距，会导致一部分胶水的浪费的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于木板加工生产的加热涂胶装置，包括底座,所述底座的顶部固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有上胶机构，所述上胶机构包括胶盒，所述胶盒的底部固定连接有加热板，所述胶盒的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧均固定连接有伸缩滑动板，所述伸缩滑动板的一侧固定连接有引导板。
3、通过采用上述技术方案，底座为整个加热涂胶装置提供稳定的支撑基础，横杆连接底座和上胶机构，为上胶机构提供悬挂支撑，上胶机构整体负责涂布加热后的胶水到木板上，实现自动化涂胶，胶盒存储胶水并配合加热板进行加热，使胶水达到适
4、进一步的，所述胶盒的外壁底部固定连接有斜板，所述斜板的上表面和引导板的底面相抵触，用于形成密封。
5、通过采用上述技术方案，斜板的上表面与引导板的底面相抵触，形成一个密封的结构，防止胶水泄漏，通过与斜板形成的密封结构，引导板能更有效地控制胶水流动，确保胶水均匀涂布在木板上，提高涂胶的均匀性和质量，有助于提高涂胶效率，减少胶水浪费，并保持工作区域的清洁，从而提高整个木板加工生产线的效率和产品质量。
6、进一步的，所述底座的上表面一侧固定连接有支撑台，所述支撑台呈矩形结构。
7、通过采用上述技术方案，支撑台提供一个平稳的平台，用于放置和支撑待涂胶的木板，优化了木板的放置和支撑方式，并且提供了稳定的支撑。
8、进一步的，所述底座的一侧固定连接有变速箱，所述变速箱的一侧固定连接有电机。
9、通过采用上述技术方案，变速箱调节和传递来自电机的动力，控制上胶辊和转动辊的转速，电机作为加热涂胶装置的动力源，为上胶辊和转动辊等组件提供所需动力，使加热涂胶装置更加高效和灵活。
10、进一步的，所述底座的内壁转动连接有上胶辊，所述上胶辊的下方设置有转动辊。
11、通过采用上述技术方案，上胶辊均匀地将加热后的胶水涂布在通过的木板上，转动辊位于上胶辊下方，帮助引导和平稳地传送木板通过涂胶区域，优化了涂胶过程，使其更加高效、均匀，进而提高了木板加工生产线的整体效率和产品质量。
12、进一步的，所述转动辊的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合有卡板。
13、通过采用上述技术方案，安装槽位于转动辊下方，用于安装和固定卡板，卡板位于安装槽内，用于接收和收集涂胶过程中滴落的多余胶水，提高了设备的维护便利性和清洁效率。
14、进一步的，所述卡板的材质为纸质，所述卡板呈长方形结构。
15、通过采用上述技术方案，纸质材料使卡板成为一种经济实惠且易于处理的消耗品，减少了清洁和维护的成本，长方形结构简化了卡板的安装和更换过程，使得在胶水积聚后快速更换卡板变得简单，保持工作区的清洁和设备的正常运行。
16、进一步的，所述变速箱的一侧设置有把手，所述把手的一端套设有橡胶套。
17、通过采用上述技术方案，把手作为变速箱的操作界面，允许操作者手动调节涂胶速度，橡胶套覆盖在把手上，增加握持的舒适度和防滑性，进而显著提升了操作性和安全性。
18、进一步的，所述安装槽的内部卡合有替换板，所述替换板设置有多个。
19、通过采用上述技术方案，替换板作为可更换的组件，用于接收和收集涂胶过程中滴落的多余胶水。
20、进一步的，多个所述替换板从左到右顺次排列，所述替换板的材质为纸质。
21、通过采用上述技术方案，纸质材料具有良好的吸收性，能有效吸收多余的胶水，防止胶水泄漏和滴落，保持工作区域的清洁，顺序排列的设计使得替换板的使用和更换变得系统化，便于查看每个替换板的使用状态，提高维护和更换的效率。
22、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
23、1、本技术通过设置伸缩滑动板和引导板，通过调整伸缩滑动板的位置，可以精确控制涂胶的宽度，确保胶水仅在需要的区域内涂布，提高胶水的使用效率，同时使得加热涂胶装置能够适应不同尺寸的木板，增加了设备的灵活性和适用范围，实现了精确控制涂胶范围，提高了涂胶的精准度和减少了胶水的浪费；
24、2、本技术通过设置卡板，提高了清理胶水的效率，及时移除充满多余胶水的卡板有助于防止胶水在设备上积累和硬化，保持设备的清洁和良好运行状态，同时定期更换卡板可以防止旧胶水干固后对新的涂胶过程产生污染，确保涂胶质量；
25、3、本技术通过设置替换板，替换新的替换板允许生产过程迅速继续进行，最小化因更换或清理引起的生产中断时间，提高生产效率，同时不必全部更换，提高了更换的速度，降低了更换的损耗，降低了成本。
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1.一种用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)上固定连接有上胶机构(4)，所述上胶机构(4)包括胶盒(401)，所述胶盒(401)的底部固定连接有加热板(402)，所述胶盒(401)的一侧开设有滑动槽(403)，所述滑动槽(403)的两侧均固定连接有伸缩滑动板(404)，所述伸缩滑动板(404)的一侧固定连接有引导板(405)。
2.根据权利要求1所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述胶盒(401)的外壁底部固定连接有斜板(406)，所述斜板(406)的上表面和引导板(405)的底面相抵触，用于形成密封。
3.根据权利要求1所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)呈矩形结构。
4.根据权利要求1所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有变速箱(6)，所述变速箱(6)的一侧固定连接有电机(7)。
5.根据权利要求1所述的用于木板加
6.根据权利要求5所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述转动辊(9)的下方开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部卡合有卡板(11)。
7.根据权利要求6所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述卡板(11)的材质为纸质，所述卡板(11)呈长方形结构。
8.根据权利要求4所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述变速箱(6)的一侧设置有把手(12)，所述把手(12)的一端套设有橡胶套(3)。
9.根据权利要求6所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述安装槽(10)的内部卡合有替换板(13)，所述替换板(13)设置有多个。
10.根据权利要求9所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：多个所述替换板(13)从左到右顺次排列，所述替换板(13)的材质为纸质。
...【技术特征摘要】
1.一种用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)上固定连接有上胶机构(4)，所述上胶机构(4)包括胶盒(401)，所述胶盒(401)的底部固定连接有加热板(402)，所述胶盒(401)的一侧开设有滑动槽(403)，所述滑动槽(403)的两侧均固定连接有伸缩滑动板(404)，所述伸缩滑动板(404)的一侧固定连接有引导板(405)。
2.根据权利要求1所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述胶盒(401)的外壁底部固定连接有斜板(406)，所述斜板(406)的上表面和引导板(405)的底面相抵触，用于形成密封。
3.根据权利要求1所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)呈矩形结构。
4.根据权利要求1所述的用于木板加工生产的加热涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有变速箱(6)，所述变速箱(6)的一侧固定连接有电机(7)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：陆宏雷，周而冰，朱建锋，陈根华，
申请(专利权)人：广州惠中木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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