【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械零部件加工，特别是涉及一种机械零部件加工用表面打标装置。
技术介绍
1、机械零部件加工的表面打标是一个关键环节，主要涉及到在零部件表面进行标记或刻印，以实现识别、追溯或装饰等目的。打标方法有激光打标、机械打标和化学打标。激光打标是利用高能密度激光局部照射工件，使表面材料汽化或产生变色化学反应，从而留下永久性标记，这种方法具有高精度、高效率和高灵活性的特点，特别适用于对精度要求较高的机械零部件；机械打标是通过机械方式在零部件表面进行刻印，如使用刻字机或冲床等，这种方法相对简单，但精度和效率可能较低；化学打标是利用化学腐蚀的原理，在零部件表面形成标记，这种方法适用于某些特定材料和需求，但操作过程可能较为复杂。
2、经检索，公告号cn214322201u，公告日期2021-10-01公开了一种机械零部件加工用表面打标装置，包括支撑机构、传送机构、用于机械部件打标的打标机构、固定机构，所述打标机构下方设置有所述支撑机构和所述传送机构，所述传送机构位于所述支撑机构内侧，所述打标机构另一侧设置有所述固定机构，还包括用于机械零部件打标转动的转动机构，所述转动机构包括第一气缸、转动固定架、转动电机。本技术利用激光打标设备可以对机械零件表面进行打标处理，利用传送带可以实现零件的自动传送，通过第一固定座可以将机械零件固定，同时对于圆柱型的机械零件可以实现沿圆柱表面进行打标处理。
3、该专利存在以下不足之处：
4、1．该打标装置的激光打标头在工作过程中会产生烟雾，这些烟雾通常需要进行净化处理，但是本装
5、2．该打标装置的激光打标头位置固定，难以适应不规则工件的打标，如工件的斜面需要打标，则本装置难以方便的打标。
6、为此，我们提供了一种机械零部件加工用表面打标装置，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种机械零部件加工用表面打标装置，通过设置气缸，使得打标组件可伸缩，其与工件的距离能始终保持在最佳状态，具有烟雾处理的功能，确保激光打标过程的安全和环保，且打标组件的位置方便调整，能适应不规则工件的打标需要，解决了现有的工件表面打标装置可调性较差，难以适应不规则工件打标的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种机械零部件加工用表面打标装置，包括打标组件、气缸、第一转动机构、第二转动机构和弧形架；所述打标组件固定在所述气缸的活塞杆端部，所述气缸固定在所述第一转动机构上，所述第一转动机构固定在所述第二转动机构上，并通过机械传动的方式驱动所述气缸转动；所述第二转动机构设置在所述弧形架上，并通过机械传动的方式驱动所述第一转动机构沿着所述弧形架转动，所述弧形架横跨固定在输送架的机架上。
4、所述打标组件包括安装板、激光打标头和光电传感器；所述安装板固定在所述气缸的活塞杆端部，所述激光打标头固定在所述安装板的底部中心处，所述光电传感器设置有四个，均匀分布在所述激光打标头的四周。
5、本技术进一步设置为，所述安装板的底部还固定有环形管，所述激光打标头位于所述环形管的圆心处；所述环形管的底部设置有多个沿圆周均匀分布的吸气孔，所述环形管通过连接管与外部风机连接。
6、本技术进一步设置为，所述第一转动机构包括第一齿轮、h型板、轴承座、齿条、导轨和电动推杆；所述第一齿轮的转轴转动设置在所述轴承座内，所述第一齿轮位于所述h型板的正面处，所述轴承座固定在所述h型板的背面处；所述第一齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条滑动设置在所述导轨上，且所述齿条的底端与所述电动推杆的活动杆端部固定连接，所述电动推杆固定在所述h型板的正面上。
7、本技术进一步设置为，所述气缸的缸体固定在第一l型板上，所述第一l型板固定在所述第一齿轮的端面上。
8、本技术进一步设置为，所述第二转动机构包括弧形齿圈、第二齿轮、电机和第二l型板；所述弧形齿圈与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述电机固定在所述第二l型板上，所述第二l型板固定在所述弧形架的侧面上。
9、本技术进一步设置为，所述弧形架上设置有弧形滑槽，所述弧形齿圈滑动设置在所述弧形滑槽内。
10、本技术进一步设置为，所述h型板固定在所述弧形齿圈的端面上。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过设置气缸，使得打标组件可伸缩，其与工件的距离能始终保持在最佳状态，也能保证烟雾处理的效果，在激光打标过程中，通过吸气孔吸收产生的烟雾，以减少有害烟雾对工作环境和员工健康的影响，确保激光打标过程的安全和环保。
13、2、本技术通过设置第一转动机构和第二转动机构，使得打标组件自身可转动，也能沿着弧形架转动，能方便将打标组件调整至不规则工件打标面处，从而能适应不规则工件的打标需要。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种机械零部件加工用表面打标装置，包括打标组件（1）、气缸（2）、第一转动机构（3）、第二转动机构（4）和弧形架（5）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述安装板（101）的底部还固定有环形管（104），所述激光打标头（102）位于所述环形管（104）的圆心处；
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述第一转动机构（3）包括第一齿轮（301）、h型板（302）、轴承座（303）、齿条（304）、导轨（305）和电动推杆（306）；
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述气缸（2）的缸体固定在第一L型板（201）上，所述第一L型板（201）固定在所述第一齿轮（301）的端面上。
5.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述第二转动机构（4）包括弧形齿圈（401）、第二齿轮（402）、电机（403）和第二L型板（404）；
6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用表面
7.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述h型板（302）固定在所述弧形齿圈（401）的端面上。
...【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用表面打标装置，包括打标组件（1）、气缸（2）、第一转动机构（3）、第二转动机构（4）和弧形架（5）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述安装板（101）的底部还固定有环形管（104），所述激光打标头（102）位于所述环形管（104）的圆心处；
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述第一转动机构（3）包括第一齿轮（301）、h型板（302）、轴承座（303）、齿条（304）、导轨（305）和电动推杆（306）；
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱程，
申请(专利权)人：常州市天昊机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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