【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料，具体涉及一种聚丙烯复合发泡片材及其制备方法和应用。
技术介绍
1、全球聚丙烯发泡片材材料市场在2018年至2023年间每年将以6.9％的速度增长，由2018年的7.510亿美元提升至2023年的10.488亿美元。基于发泡材料类型：低密度型细分市场预计将引领发泡片材市场。汽车、保护性包装和绝缘应用需求的增长推动了这一细分市场的增长。汽车行业主导着低密度聚丙烯发泡片材的消费，它有助于汽车更抗冲击并减轻车身重量。这也就需要进一步提高聚丙烯发泡片材的物理性能，同时还尽量少增加成型时的生产成本。
2、而优化原料与工艺等传统手段已经难以满足市场的需要。采用填料改性可以有效地提高聚丙烯发泡片材的物理性能，但也会显著削弱专用料的发泡成型能力和制品的外观质量减重效果；通过催化剂和共聚单体种类及含量的设计调整从而优化聚丙烯发泡片材专用料的分子结构，在提高聚丙烯发泡片材制品的物理性能同时还可以改善发泡成型能力，但生产推广周期长，成本高；优化聚丙烯发泡片材发泡成型工艺条件，则是需要聚丙烯挤出发泡制品上下游企业对生产工艺参数甚至设备装置都要进行调整，难以被厂家接受。
3、为了进一步提高聚丙烯发泡片材制品的物理性能，目前在聚丙烯发泡片材表面复合无机或有机增强片材，成为了一种新兴起的工艺方案。现有该技术中复合的增强片材因对力学性能要求高，主要使用的是玻纤/碳纤增强热塑性树脂等复合材料，这些增强片材容易和聚丙烯发泡片材之间产生相容性问题，导致不仅难以达到理想的压缩和隔热等物理性能。即便成功得到了满足制品性能的
4、如果有一种聚丙烯片材作为增强片材应用，就可以使用与该聚丙烯片材相同的聚丙烯组合物作为聚丙烯发泡片材的基体树脂，该聚丙烯发泡片材制品在回收时不需分离处理，可直接破碎熔融，再次造粒应用；但是，常规的聚丙烯片材要么强度达不到要求，要么抗冲性能达不到要求，亦或者层间剥离强度达不到要求，尚无兼具高强度、高抗冲、高剥离强度的聚丙烯片材，因此，如何提供一种兼具高强度、高抗冲、高剥离强度的聚丙烯片材作为增强片材的聚丙烯复合发泡片材是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚丙烯复合发泡片材及其制备方法和应用，该聚丙烯复合发泡片材通过一种高强度高抗冲聚丙烯复合片材作为复合片材，不仅兼具高强度、高抗冲、高剥离强度的优点，还具有出色的表观密度、物理性能和保温性能，且与市场上其它非聚丙烯材质的预置增强片材相比，相容性大大提高，且在回收时不需分离处理，可直接破碎熔融，再次造粒应用，在聚丙烯发泡片材
具有广阔的市场前景。
2、本专利技术的第一方面是提供一种聚丙烯复合发泡片材，具有叠层结构，包括至少一层增强复合片材和与所述增强复合片材通过热压融合粘结的至少一层聚丙烯发泡片材；每层所述增强复合片材包括至少一层聚丙烯片材和/或至少一层由聚丙烯片材编织得到的聚丙烯织物；其中，所述聚丙烯片材，包括层a和位于层a两侧的层b、b’，结构为bab’；其中层a含有聚丙烯组合物a，层b与层b’相同或不同，各自对应含有聚丙烯组合物b、聚丙烯组合物b’，其中所述聚丙烯组合物a包括均聚聚丙烯a和抗冲共聚聚丙烯b；所述聚丙烯组合物b、所述聚丙烯组合物b’各自包括无规共聚聚丙烯x和热粘合增强剂y；
3、其中，所述聚丙烯组合物a的熔点大于所述聚丙烯组合物b、所述聚丙烯组合物b’的熔点。
4、根据本专利技术，薄膜层a两侧的薄膜层b、b’相同或不同，在本专利技术一种优选的实施方式中，薄膜层a两侧的薄膜层b、b’相同。
5、在本专利技术一种优选的实施方式中，以所述聚丙烯组合物a的总重量为基准，所述聚丙烯组合物a包括50-99wt％的均聚聚丙烯a，1-50wt％的抗冲共聚聚丙烯b；优选地，所述聚丙烯组合物a包括70-90wt％的均聚聚丙烯a，10-30wt％的抗冲共聚聚丙烯b。
6、在本专利技术一种优选的实施方式中，以所述聚丙烯组合物b、所述聚丙烯组合物b’各自的总重量为基准，所述聚丙烯组合物b、所述聚丙烯组合物b’各自包括70-99wt％的无规共聚聚丙烯x，1-30wt％热粘合增强剂y；优选地，所述聚丙烯组合物b、所述聚丙烯组合物b’各自包括80-90wt％的无规共聚聚丙烯x，10-20wt％的热粘合增强剂y。
7、在本专利技术一种优选的实施方式中，以所述聚丙烯片材的总厚度为基准，所述层a的厚度占总厚度的51％-89％，优选为71％-89％，进一步优选为71％-80％。
8、在本专利技术一种优选的实施方式中，所述聚丙烯组合物a中均聚聚丙烯a的熔点大于所述聚丙烯组合物b、b’中无规共聚聚丙烯x的熔点，优选对应熔点的温度差大于等于10度。在此优选的具体实施方式中，本专利技术的专利技术人惊奇地发现，所得的聚丙烯片材叠层聚丙烯发泡片材热压等得到聚丙烯复合发泡片材，该聚丙烯复合发泡片材具有更加优异的力学性能，同时在具有更好的层间剥离强度，即便在较低的热压温度下和较宽的热压温度范围内，得到的聚丙烯复合发泡片材的层间剥离强度更高。
9、根据本专利技术，所述聚丙烯组合物a的熔点大于所述聚丙烯组合物b、所述聚丙烯组合物b’的熔点。在本专利技术一种优选的实施方式中，聚丙烯组合物a的熔点与聚丙烯组合物b的熔点之差、聚丙烯组合物a的熔点与聚丙烯组合物b’的熔点之差各自大于等于5℃，优选大于等于10℃，更优选为大于等于20℃。在此优选的实施方式中，本专利技术的专利技术人发现，在此优选的实施方式中，所得的聚丙烯片材叠层聚丙烯发泡片材热压等得到聚丙烯复合发泡片材，该聚丙烯复合发泡片材具有更加优异的力学性能，同时在具有更好的层间剥离强度，即便在较低的热压温度下和较宽的热压温度范围内，得到的聚丙烯复合发泡片材的层间剥离强度更高。
10、薄膜层a两侧的薄膜层b、b’的厚度可以相同或不同，优选相同。
11、本专利技术对所述聚丙烯片材的厚度不做限制，可根据其实际应用领域在较宽的范围内选择。优选地，所述聚丙烯片材厚度可为10-1000μm，优选为30-500μm，进一步优选为50-300μm。
12、根据本专利技术，薄膜层a、b、b’的厚度可以通过加工过程中挤出机熔泵进行控制。
13、在本专利技术一种优选的实施方式中，所述均聚聚丙烯a具有：
14、熔点为150-170℃，优选为160-170℃；和/或，
15、在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.5-50g/10min，优选为1-20g/10min，进一步优选为2.5-18g/10min；和/或，
16、等规度(mm)不小于96％。
17、在本专利技术一种优选的实施方式中，所述抗冲共聚聚丙烯b具有：所述抗冲共聚聚丙烯b的熔点为150-170℃：和/或，
18、所述抗冲共聚聚丙烯b与丙烯共聚的单体为乙烯或丁烯，优选为丁烯；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯复合发泡片材，具有叠层结构，包括至少一层增强复合片材和与所述增强复合片材通过热压融合粘结的至少一层聚丙烯发泡片材；
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
10.根据权利要求1-9中任一项所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
11.根据权利要求1-9中任意一项所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
12.根据权利要求1-9中任意一项所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
13.一种权利要求1-12中任意一项
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于：
15.一种权利要求1-12中任意一项所述的聚丙烯复合发泡片材或者权利要求13-14中任一项所述的制备方法制备得到的聚丙烯复合发泡片材在在以下至少一种领域所用材料中的应用：汽车、通讯、飞机、物流、保温、精密机械与电子周转、包装。
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合发泡片材，具有叠层结构，包括至少一层增强复合片材和与所述增强复合片材通过热压融合粘结的至少一层聚丙烯发泡片材；
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡片材，其特征在于：
10.根据权利要求1-9中任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀辉，张冯倩，郭鹏，吕明福，高达利，初立秋，侴白舸，唐伊文，赵雅超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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