【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，特别是一种焊接旋转工装。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接的过程中会产生大量的火花，因此，人们开发出一种焊接机器人进行焊接工作。焊接机器人会在固定位置进行施焊，将待焊接工件放置在固定位置，焊接机器人便会对其进行焊接。
2、为了保证焊接的牢固性，经常会采用双面焊的焊接形式。当采用双面焊时，就需要在机器人焊接完成一面后对待焊接工件进行翻面。在此过程中，刚焊接到一起的两个或多个工件之间的焊接还未完全凝固，连接尚不稳定，若直接对其进行翻面很有可能造成焊缝的断裂，造成无谓的返工。为此，提出一种焊接旋转工装，以辅助进行焊接工作。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种焊接旋转工装，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种焊接旋转工装，包括基架，所述基架的两端固定连接有立架，其中一个所述立架的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的输出轴上固定连接有翻转架，所述翻转架上设置有固定架，所述固定架的两侧固定连接有固定耳，所述固定架内侧固定连接有次级杆，所述次级杆的一侧固定连接有辅助杆，所述固定架、次级杆以及辅助杆上均设置有压紧座，所述压紧座前端转动连接有安装杆，所述安装杆的前端螺纹连接有压杆，所述安装杆的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的前端设
4、由上述任一方案优选的是，所述基架由两道横杆及若干竖杆固定连接组成，所述翻转架的另一端通过转轴与另一立架转动连接。
5、由上述任一方案优选的是，所述翻转架上开设有若干固定孔且固定孔沿翻转架的长度方向均匀布置。
6、采用上述技术方案：基架对立架进行支撑，保证立架的稳定性，并在两个立架之间产生连接，增强装置的整体稳定性。立架对驱动组件及翻转架进行支撑，为翻转架的转动提供支撑条件。驱动组件可以为电机或其他能够带动翻转架进行转动的结构，驱动组件负责为翻转架提供动力，使翻转架能够带动其上部件进行翻面，以便对工件进行双面焊接。翻转架上所开设的固定孔可供固定架固定使用，若干固定孔沿翻转架长度方向均匀布置，使固定架可根据需要固定在不同位置，使用更加灵活，适用性更强。
7、由上述任一方案优选的是，所述固定架两端的两侧均设置有固定耳，所述固定耳上开设有通孔。
8、由上述任一方案优选的是，所述次级杆有若干个，所述压紧座根据其所设置位置不同其大小也不尽相同。
9、采用上述技术方案：固定架用以对带焊接工件进行固定，其两侧所设置的固定耳用以固定固定架，在固定架的两端的两侧均设置固定耳，使固定架能够稳定的安装在翻转架上。使用时，将固定架放置在翻转架上，并调整固定架至所需位置，使固定耳上的通孔与翻转架上的固定孔对齐，随后使用螺栓穿过通孔及固定孔，再拧上螺母，固定架便被固定在翻转架上。次级杆及辅助杆均可以用以对待焊接工件进行支撑。
10、由上述任一方案优选的是，所述压紧座的中部开设有弧形槽，所述压杆的底端设置有压片。
11、由上述任一方案优选的是，所述驱动杆的后端设置有按压板，所述第一滚轴和第二滚轴的两端均设置有滚珠。
12、采用上述技术方案：压紧座为压紧组件提供安装平台，安装杆用以安装压杆，并带动压杆移动以调整其状态。压杆与安装杆螺纹连接，使工作人员能够根据需要调整其位置，以便对不同尺寸的待焊接工件进行定位。驱动杆可供工作人员操控。使用时，将待焊接工件放置在固定架或次级杆、辅助杆上，随后按压驱动杆末端的按压板，第二滚轴向压紧座中部所开设的弧形槽移动，驱动杆的前端带动安装杆的后端向上翘起，安装杆的前端下移将工件夹紧，此时第二滚轴卡在弧形槽中，保证在无外力作用时压杆的稳定。
13、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
14、1、该焊接旋转工装，通过立架、驱动组件、翻转架、固定架、次级杆、辅助杆，配合压紧座等结构，在进行焊接工作时，根据需要使用螺栓配合螺母将固定架固定在翻转架上的合适位置，再将待焊接工件放置在固定架、次级杆以及辅助杆上，而后使用对应的压紧组件将其压紧，便可使用焊接机器人进行焊接工作。当焊完一面后，可控制驱动组件带动翻转架进行翻转，使待焊接工件翻面，继而使用焊接机器人对工件另一面进行焊接，无需反复固定、拆卸工件，在翻面过程中不触碰工件，避免了工件在翻面过程中因焊缝未完全冷却而断裂造成无谓的返工的问题，更加方便实用。
15、2、该焊接旋转工装，通过在翻转架上开设若干固定孔，且固定孔沿翻转架的长度方向均匀布置，使固定架可根据需要固定在不同位置，使用更加灵活，适用性更强。通过在固定架、次级杆以及辅助杆上均设置压紧座，配合安装杆、压杆、驱动杆等结构，能够对放置在固定架、次级杆以及辅助杆上的待焊接工件进行快捷固定，保证工件在焊接过程及翻面过程中的稳定性。
16、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种焊接旋转工装，包括基架(1)；其特征在于，所述基架(1)的两端固定连接有立架(2)，其中一个所述立架(2)的一侧设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的输出轴上固定连接有翻转架(4)，所述翻转架(4)上设置有固定架(6)，所述固定架(6)的两侧固定连接有固定耳(7)，所述固定架(6)内侧固定连接有次级杆(8)，所述次级杆(8)的一侧固定连接有辅助杆(9)，所述固定架(6)、次级杆(8)以及辅助杆(9)上均设置有压紧座(10)，所述压紧座(10)前端转动连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的前端螺纹连接有压杆(12)，所述安装杆(11)的一端转动连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的前端设置有第一滚轴(14)，所述驱动杆(13)的中部设置有第二滚轴(15)。
2.如权利要求1所述的一种焊接旋转工装，其特征在于：所述基架(1)由两道横杆及若干竖杆固定连接组成，所述翻转架(4)的另一端通过转轴与另一立架(2)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种焊接旋转工装，其特征在于：所述翻转架(4)上开设有若干固定孔(5)且固定孔(5)沿翻转架(4)的长度
4.如权利要求3所述的一种焊接旋转工装，其特征在于：所述固定架(6)两端的两侧均设置有固定耳(7)，所述固定耳(7)上开设有通孔。
5.如权利要求4所述的一种焊接旋转工装，其特征在于：所述次级杆(8)有若干个，所述压紧座(10)根据其所设置位置不同其大小也不尽相同。
6.如权利要求5所述的一种焊接旋转工装，其特征在于：所述压紧座(10)的中部开设有弧形槽，所述压杆(12)的底端设置有压片。
7.如权利要求6所述的一种焊接旋转工装，其特征在于：所述驱动杆(13)的后端设置有按压板，所述第一滚轴(14)和第二滚轴(15)的两端均设置有滚珠。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接旋转工装，包括基架(1)；其特征在于，所述基架(1)的两端固定连接有立架(2)，其中一个所述立架(2)的一侧设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的输出轴上固定连接有翻转架(4)，所述翻转架(4)上设置有固定架(6)，所述固定架(6)的两侧固定连接有固定耳(7)，所述固定架(6)内侧固定连接有次级杆(8)，所述次级杆(8)的一侧固定连接有辅助杆(9)，所述固定架(6)、次级杆(8)以及辅助杆(9)上均设置有压紧座(10)，所述压紧座(10)前端转动连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的前端螺纹连接有压杆(12)，所述安装杆(11)的一端转动连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的前端设置有第一滚轴(14)，所述驱动杆(13)的中部设置有第二滚轴(15)。
2.如权利要求1所述的一种焊接旋转工装，其特征在于：所述基架(1)由两道横杆及若干竖杆固定连接组成，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐怀明，
申请(专利权)人：成都启泰教学设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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