【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油缸，尤其涉及一种用于awc液压缸的缸盖结构及awc液压缸。
技术介绍
1、awc(自动宽度控制)液压缸是立辊轧机侧压装置主要执行元件，awc液压缸的功能精度决定了产品宽度控制的质量精度。awc液压缸由活塞杆组件、有杆腔压盖组件、焊接式缸体、卡环等主要部件组成，其中活塞可滑动地安装在缸筒的内腔中，活塞杆一端与活塞连接，另一端从缸筒的一端伸出，液压缸的缸盖结构通常指的是缸筒供活塞杆穿出一端的密封式结构，其可以起到密封缸筒的有杆腔以及对活塞杆导向的作用。
2、如附图1所示，其示出了现有awc液压缸的缸盖结构的部分截面示意图，其中液压缸压盖4与缸体3采用分离式设计，压盖4套设于活塞杆5上，压盖4与缸体3通过螺栓固定连接，压盖4内设置导油管6，缸体3远离活塞的端面31与压盖4靠近活塞的端面41抵接，缸体3通过卡环2固定，卡环2通过螺栓固定于机架牌坊1上，卡环2靠近活塞的端面22与机架牌坊1抵接，卡环2远离活塞的端面21与压盖4靠近活塞的端面41抵接。
3、然而，现有的awc液压缸设计中压盖靠近活塞的端面会直接与移动过来的活塞接触，致使压盖受到活塞向左的强作用力；同时，由于现有设计中压盖与卡环接触，致使压盖还受到固定不动的卡环向左的强作用力；另外，在awc液压缸工作过程中，当活塞杆向左移动作用于负载上时，端盖还会受到负载反向向右的反作用力；在以上作用力的综合作用下压盖就会出现左右移动的情况，且上述作用力传递到压盖上，压盖上作用力又传递到压盖螺栓上，致使压盖上的螺栓频繁断裂，压盖上的螺栓断裂后就会出现缸体内
4、基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术实施例提出一种用于awc液压缸的缸盖结构及awc液压缸，其能解决现有awc液压缸压盖上螺栓频繁断裂、awc液压缸故障率高、awc液压缸安全生产稳定性低、awc液压缸故障后维修工作量大、维修周期长以及维修费用高的问题中的至少一项。
2、一方面，本技术实施例公开了一种用于awc液压缸的缸盖结构，其包括：
3、缸体，所述缸体具有沿轴向相对设置的第一端和第二端，所述缸体包括从所述第一端到所述第二端依次设置的具有第一壁厚的第一缸体部分和具有第二壁厚的第二缸体部分，所述第一壁厚大于所述第二壁厚，所述第一缸体部分的内周壁与所述第二缸体部分的内周壁在所述缸体内部形成台阶状结构；
4、环形的压盖，所述压盖与所述第一缸体部分固定连接并部分地伸入所述第一缸体部分内；
5、其中，所述台阶状结构与所述第二端之间的距离小于所述压盖靠近所述第二端的端面与所述第二端之间的距离。
6、根据本技术的一个实施例，所述压盖包括端盖部和与所述端盖部连接的套筒部，所述端盖部和所述套筒部形成l型结构，所述端盖部和所述套筒部形成的内周壁设置为与所述液压缸的活塞杆抵接，所述套筒部的外周壁与所述第一缸体部分的内周壁接触，所述第一缸体部分远离所述第二端的端面与所述端盖部靠近所述第二端的端面抵接，所述第一缸体部分靠近所述第二端的端面与所述第二端之间的距离小于所述套筒部靠近所述第二端的端面与所述第二端之间的距离。
7、根据本技术的一个实施例，所述端盖部和所述套筒部形成的内周壁上设置有第一密封圈沟槽，所述第一密封圈沟槽内安装有第一密封圈，所述套筒部的外周壁上设置有第二密封圈沟槽，所述第二密封圈沟槽内安装有第二密封圈。
8、根据本技术的一个实施例，所述第一缸体部分远离所述第二端的端面与所述端盖部远离所述第二端的端面之间的距离为58～62mm。
9、根据本技术的一个实施例，还包括通过定位键连接至所述缸体的卡环，当使用时所述卡环固定于机架牌坊上。
10、根据本技术的一个实施例，所述第一缸体部分远离所述第二端的端面与所述卡环远离所述第二端的端面之间的距离为140～144mm。
11、根据本技术的一个实施例，所述第一缸体部分的外周壁上设置油管接口，所述油管接口位于所述第一缸体部分远离所述第二端的端面和所述卡环之间，所述缸体内部设置与所述油管接口连通的导油管以使液压油进入所述缸体与所述液压缸的活塞杆之间的间隙。
12、根据本技术的一个实施例，所述油管接口的中心轴线与所述卡环远离所述第二端的端面之间的距离为84～86mm。
13、根据本技术的一个实施例，所述压盖的内周壁上设置导向带。
14、另一方面，本技术实施例公开了一种awc液压缸，其设置有上述任一项实施例所述的缸盖结构。
15、采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
16、本技术提供的用于awc液压缸的缸盖结构及awc液压缸，通过缸体设置不同壁厚的第一缸体部分和第二缸体部分，且壁厚大的第一缸体部分位于缸体第一端，第一缸体部分的内周壁与第二缸体部分的内周壁在缸体内部形成台阶状结构，压盖与第一缸体部分固定连接并部分地伸入第一缸体部分内，且台阶状结构与缸体第二端之间的距离小于压盖靠近缸体第二端的端面与第二端之间的距离，可以使压盖靠近缸体第二端的端面不再直接与移动过来的活塞接触而是使缸体的台阶状结构与移动过来的活塞接触，从而使液压缸压盖不再承受活塞杆运动时活塞对其产生的强作用力，从而大大减少了传递到压盖上的作用力，同时压盖上固定螺栓承受的作用力也大大减少，有效降低了awc液压缸压盖上螺栓断裂的频率，保障了awc液压缸安全、可靠和稳定地运行，大大减少了awc液压缸设备的故障率，延长了设备的使用寿命，降低了维修费用和维修劳动强度；且本申请公开的用于awc液压缸的缸盖结构具有结构简单、容易安装和性价比高的优点。
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1.一种用于AWC液压缸的缸盖结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于AWC液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述压盖包括端盖部和与所述端盖部连接的套筒部，所述端盖部和所述套筒部形成L型结构，所述端盖部和所述套筒部形成的内周壁设置为与所述液压缸的活塞杆抵接，所述套筒部的外周壁与所述第一缸体部分的内周壁接触，所述第一缸体部分远离所述第二端的端面与所述端盖部靠近所述第二端的端面抵接，所述第一缸体部分靠近所述第二端的端面与所述第二端之间的距离小于所述套筒部靠近所述第二端的端面与所述第二端之间的距离。
3.根据权利要求2所述的用于AWC液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述端盖部和所述套筒部形成的内周壁上设置有第一密封圈沟槽，所述第一密封圈沟槽内安装有第一密封圈，所述套筒部的外周壁上设置有第二密封圈沟槽，所述第二密封圈沟槽内安装有第二密封圈。
4.根据权利要求2所述的用于AWC液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述第一缸体部分远离所述第二端的端面与所述端盖部远离所述第二端的端面之间的距离为58～62mm。
5.根据权利要求1所述的用于AW
6.根据权利要求5所述的用于AWC液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述第一缸体部分远离所述第二端的端面与所述卡环远离所述第二端的端面之间的距离为140～144mm。
7.根据权利要求5或6所述的用于AWC液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述第一缸体部分的外周壁上设置油管接口，所述油管接口位于所述第一缸体部分远离所述第二端的端面和所述卡环之间，所述缸体内部设置与所述油管接口连通的导油管以使液压油进入所述缸体与所述液压缸的活塞杆之间的间隙。
8.根据权利要求7所述的用于AWC液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述油管接口的中心轴线与所述卡环远离所述第二端的端面之间的距离为84～86mm。
9.根据权利要求1所述的用于AWC液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述压盖的内周壁上设置导向带。
10.一种AWC液压缸，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的缸盖结构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于awc液压缸的缸盖结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于awc液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述压盖包括端盖部和与所述端盖部连接的套筒部，所述端盖部和所述套筒部形成l型结构，所述端盖部和所述套筒部形成的内周壁设置为与所述液压缸的活塞杆抵接，所述套筒部的外周壁与所述第一缸体部分的内周壁接触，所述第一缸体部分远离所述第二端的端面与所述端盖部靠近所述第二端的端面抵接，所述第一缸体部分靠近所述第二端的端面与所述第二端之间的距离小于所述套筒部靠近所述第二端的端面与所述第二端之间的距离。
3.根据权利要求2所述的用于awc液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述端盖部和所述套筒部形成的内周壁上设置有第一密封圈沟槽，所述第一密封圈沟槽内安装有第一密封圈，所述套筒部的外周壁上设置有第二密封圈沟槽，所述第二密封圈沟槽内安装有第二密封圈。
4.根据权利要求2所述的用于awc液压缸的缸盖结构，其特征在于，所述第一缸体部分远离所述第二端的端面与所述端盖部远离所述第二端的端面之间的距离为58～62mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：谭刚，胡学忠，孙凯，唐家扬，张陆鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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