一种电杆钢模快速脱模结构制造技术

技术编号:43282813 阅读:16 留言:0更新日期:2024-11-12 16:05
本技术涉及电杆钢模技术领域,公开了一种电杆钢模快速脱模结构,包括第一钢模,所述第一钢模的底部开设有两个安装槽,两个所述安装槽的内部设置有封堵机构与滑轮机构,所述封堵机构和所述滑轮机构交替使用,所述封堵机构包括密封块,所述密封块的底部两侧螺纹连接有第一固定柱,所述第一固定柱贯穿所述密封块与所述第一钢模螺纹连接,所述滑轮机构包括支撑块,所述支撑块的底部两侧螺纹连第二固定柱,所述第二固定柱贯穿所述支撑块与所述第一钢模螺纹连接,所述支撑块的底部螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓的顶端转动连接有连接块;本技术使得电杆在脱模过程中避免磕碰,对电杆起到一定的保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电杆钢模,具体是一种电杆钢模快速脱模结构


技术介绍

1、电杆钢模快速脱模结构是一种用于电力输电线路中电杆施工的新型模板结构,它采用钢材制作而成,具有快速、高效、经济的特点,该结构可以在电杆施工过程中快速安装和拆卸,大大提高了施工效率和节约了人力资源。

2、传统的电杆施工通常使用木模板,但木模板存在使用寿命短、易受潮变形等问题,同时需要大量的人力和时间进行安装和拆卸,而电杆钢模快速脱模结构则解决了这些问题,它由钢材制成,具有高强度、耐腐蚀、耐磨损的特点,可以重复使用,使用寿命长,同时,该结构采用模块化设计,可以快速组装和拆卸,大大提高了施工效率。

3、现有的电杆钢模在电杆生产完成以后,将电杆钢模拆开,取走上层的钢模将下层钢模翻转,使得电杆在自身重力的作用下快速脱模,但是这种方法进行脱模对电杆自身会造成一定的磕碰和损伤。

4、因此,有必要提供一种电杆钢模快速脱模结构解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电杆钢模快速脱模结构,具有使得电杆在脱模过程中避免磕碰,对电杆起到一定的保护作用的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电杆钢模快速脱模结构,包括第一钢模,所述第一钢模的底部开设有两个安装槽,两个所述安装槽的内部设置有封堵机构与滑轮机构,所述封堵机构和所述滑轮机构交替使用,所述封堵机构包括密封块,所述密封块的底部两侧螺纹连接有第一固定柱,所述第一固定柱贯穿所述密封块与所述第一钢模螺纹连接,所述滑轮机构包括支撑块,所述支撑块的底部两侧螺纹连第二固定柱,所述第二固定柱贯穿所述支撑块与所述第一钢模螺纹连接,所述支撑块的底部螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓的顶端转动连接有连接块,所述连接块的顶部转动连接有滚轮,所述连接块与所述支撑块之间设置有限位杆,所述限位杆的顶端与所述连接块固定连接,所述限位杆与所述支撑块的顶部滑动连接,所述第一钢模的顶部设置有第二钢模,所述第一钢模与所述第二钢模之间设置有密封机构,所述第一钢模与所述第二钢模的一端设置有转动机构。

3、通过采用上述技术方案,通过本装置使得电杆在脱模过程中避免磕碰,对电杆起到一定的保护作用。

4、本技术的进一步设置为:所述密封机构包括密封边,所述密封边固定安装在所述第一钢模与所述第二钢模的两侧,所述密封边上螺纹连接有多个固定螺栓,所述固定螺栓的顶部螺纹连接有固定螺母。

5、通过采用上述技术方案,在对第一钢模和第二钢模进行密封时,将第一钢模和第二钢模上的密封边贴合,在转动固定螺母,使得固定螺母在固定螺栓上不断下降,将两个密封边挤压贴合,完成密封。

6、本技术的进一步设置为:所述密封边与所述固定螺母之间设置有弹簧,所述弹簧的顶端与所述固定螺母相接触,所述弹簧的底端与所述密封边的顶部固定连接,所述固定螺栓设置在所述弹簧的内部。

7、通过采用上述技术方案,通过弹簧来增加固定螺母和固定螺栓之间的摩擦力,使得固定螺母在固定螺栓上更加稳定,不会因为旋转和震动导致固定螺母脱落。

8、本技术的进一步设置为:所述转动机构包括固定盘,所述固定盘上螺纹连接有多个第三固定柱,所述第三固定柱贯穿所述固定盘与所述第一钢模和所述第二钢模的一端螺纹连接,所述固定盘远离所述第一钢模的一侧固定安装有螺杆。

9、通过采用上述技术方案,在模具安装完成以后,将固定盘安装到模具上,将工厂内部的转动电机的输出端与螺杆固定连接,通过电机来带动模具旋转,对电杆进行离心定型。

10、本技术的进一步设置为:所述第一钢模和所述第二钢模的侧壁上均固定安装有支撑环,所述支撑环和所述第一钢模和所述第二钢模远离所述螺杆的一端均开设有转动槽。

11、通过采用上述技术方案,通过转动槽来模具进行卡合限位,更好的辅助模具进行转动,使得模具转动时更加稳定。

12、本技术的进一步设置为:所述第一钢模与所述第二钢模的两端均设置有密封板。

13、通过采用上述技术方案,通过第一钢模和第二钢模组合后在两端设置的钢板来对装置进行密封,防止电杆定型时有部分水泥掉落出来。

14、综上所述,本技术具有以下有益效果:在对电杆进行制作定型时,先使用封堵机构将第一钢模的安装槽堵上,再向第一钢模中加入制作水泥电杆所需要的钢筋笼,再将水泥灌注到第一钢模内,再通过密封机构将第二钢模安装到第一钢模上,在第一钢模与第二钢模安装完成以后,再在第一钢模与第二钢模的一端安装上转动机构,通过将转动机构与工厂内部的转动电机相连接使得本装置转动对水泥电杆进行离心定型,在定型、养护完成以后,将封堵机构拆下,将滑轮机构安装到安装槽内部,在转动调节螺栓使得连接块在限位杆的限位下将滚轮顶起,将定型完成以后的水泥电杆顶起,在推动电杆,使得电杆从模具中滑出,通过本装置使得电杆在脱模过程中避免磕碰,对电杆起到一定的保护作用。

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【技术保护点】

1.一种电杆钢模快速脱模结构,包括第一钢模(1),其特征在于:所述第一钢模(1)的底部开设有两个安装槽(2),两个所述安装槽(2)的内部设置有封堵机构与滑轮机构,所述封堵机构和所述滑轮机构交替使用,所述封堵机构包括密封块(3),所述密封块(3)的底部两侧螺纹连接有第一固定柱(4),所述第一固定柱(4)贯穿所述密封块(3)与所述第一钢模(1)螺纹连接,所述滑轮机构包括支撑块(5),所述支撑块(5)的底部两侧螺纹连第二固定柱(6),所述第二固定柱(6)贯穿所述支撑块(5)与所述第一钢模(1)螺纹连接,所述支撑块(5)的底部螺纹连接有调节螺栓(7),所述调节螺栓(7)的顶端转动连接有连接块(8),所述连接块(8)的顶部转动连接有滚轮(10),所述连接块(8)与所述支撑块(5)之间设置有限位杆(9),所述限位杆(9)的顶端与所述连接块(8)固定连接,所述限位杆(9)与所述支撑块(5)的顶部滑动连接,所述第一钢模(1)的顶部设置有第二钢模(12),所述第一钢模(1)与所述第二钢模(12)之间设置有密封机构,所述第一钢模(1)与所述第二钢模(12)的一端设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电杆钢模快速脱模结构,其特征在于:所述密封机构包括密封边(13),所述密封边(13)固定安装在所述第一钢模(1)与所述第二钢模(12)的两侧,所述密封边(13)上螺纹连接有多个固定螺栓(14),所述固定螺栓(14)的顶部螺纹连接有固定螺母(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电杆钢模快速脱模结构,其特征在于:所述密封边(13)与所述固定螺母(15)之间设置有弹簧(16),所述弹簧(16)的顶端与所述固定螺母(15)相接触,所述弹簧(16)的底端与所述密封边(13)的顶部固定连接,所述固定螺栓(14)设置在所述弹簧(16)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种电杆钢模快速脱模结构,其特征在于:所述转动机构包括固定盘(17),所述固定盘(17)上螺纹连接有多个第三固定柱(18),所述第三固定柱(18)贯穿所述固定盘(17)与所述第一钢模(1)和所述第二钢模(12)的一端螺纹连接,所述固定盘(17)远离所述第一钢模(1)的一侧固定安装有螺杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种电杆钢模快速脱模结构,其特征在于:所述第一钢模(1)和所述第二钢模(12)的侧壁上均固定安装有支撑环(20),所述支撑环(20)和所述第一钢模(1)和所述第二钢模(12)远离所述螺杆(19)的一端均开设有转动槽(21)。

6.根据权利要求2所述的一种电杆钢模快速脱模结构,其特征在于:所述第一钢模(1)与所述第二钢模(12)的两端均设置有密封板(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种电杆钢模快速脱模结构,包括第一钢模(1),其特征在于:所述第一钢模(1)的底部开设有两个安装槽(2),两个所述安装槽(2)的内部设置有封堵机构与滑轮机构,所述封堵机构和所述滑轮机构交替使用,所述封堵机构包括密封块(3),所述密封块(3)的底部两侧螺纹连接有第一固定柱(4),所述第一固定柱(4)贯穿所述密封块(3)与所述第一钢模(1)螺纹连接,所述滑轮机构包括支撑块(5),所述支撑块(5)的底部两侧螺纹连第二固定柱(6),所述第二固定柱(6)贯穿所述支撑块(5)与所述第一钢模(1)螺纹连接,所述支撑块(5)的底部螺纹连接有调节螺栓(7),所述调节螺栓(7)的顶端转动连接有连接块(8),所述连接块(8)的顶部转动连接有滚轮(10),所述连接块(8)与所述支撑块(5)之间设置有限位杆(9),所述限位杆(9)的顶端与所述连接块(8)固定连接,所述限位杆(9)与所述支撑块(5)的顶部滑动连接,所述第一钢模(1)的顶部设置有第二钢模(12),所述第一钢模(1)与所述第二钢模(12)之间设置有密封机构,所述第一钢模(1)与所述第二钢模(12)的一端设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电杆钢模快速脱模结构,其特征在于:所述密封机构包括密封边(13),所述密封边(13)固定安装在所述第一钢模(1)与所述第二钢模(12)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员:张峰
申请(专利权)人:河南省南张杆塔制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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