【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建设工程，特别是指一种梁板体系及梁板体系连接施工方法。
技术介绍
1、模块化建筑是将建筑分解为一系列可以在工厂中预制的模块单元。这些单元在设计上具有独立性和完整性，能够单独或组合成多种形态和功能的空间。在模块单元运抵施工现场后，通过组装连接，迅速搭建起完整的建筑结构。为了确保模块化建筑的稳定性和可靠性，模块之间的连接成为至关重要的环节。
2、现有技术的模块连接节点虽然现场施工方便，但一般承载能力较差，且为实现自锁功能对加工精度的要求较高。且现有技术的连接方式主要为角点连接，结果表明，单纯地通过提高模块间角点连接承载力和刚度来加强组合结构模块化建筑的整体性效果并不理想，结构刚度和整体性不足。现有技术提出了一种应用在装配式建筑中的湿式梁板连接构造形式，以栓钉作为抗剪连接件，两块预制楼板与钢梁通过栓钉、外伸钢筋以及后浇混凝土进行连接，采用附加钢筋以及预留凹槽的方式，避免钢筋外伸受到破坏，但这种构造形式不适用于模块化建筑中梁和楼板由上下模块的梁板共同组成的建造方式。
3、总体来说，现有技术模块连接的主要缺点为：承载能力较差，对加工精度要求高，结构刚度和整体性不足，不适用于梁板之间的连接。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术实施例提供了一种梁板体系及梁板体系连接施工方法。所述技术方案如下：
2、一种梁板体系，包括矩形梁框架、钢筋桁架楼承板、底板和钢管混凝土柱；
3、两个所述矩形梁框架在竖直方向上呈平行设置
4、所述钢管混凝土柱的两端分别与两个所述矩形梁框架连接；
5、所述钢筋桁架楼承板安装在上方的所述矩形梁框架内；
6、所述底板安装在下方的所述矩形梁框架内；
7、上方的所述矩形梁框架的外侧壁上环周均匀阵列设置第一通孔；
8、上方的所述矩形梁框架的顶面的外壁上环周均匀阵列设置第二栓钉；
9、下方的所述矩形梁框架的外侧壁上环周均匀阵列设置第二通孔；
10、下方的所述矩形梁框架的底面上环周均匀阵列设置第三通孔；所述第三通孔的数量位置与所述第二栓钉的数量位置对应；
11、所述底板上环周开设下凹平台，所述下凹平台上环周均匀阵列设置凹槽，所述凹槽的数量位置与所述第二通孔的数量位置对应并连通。
12、可选地，在上方的所述矩形梁框架的底面的内壁上环周均匀阵列设置第一栓钉，在下方的所述矩形梁框架的顶面的内壁上环周均匀阵列设置第三栓钉。
13、可选地，所述矩形梁框架包括首尾相接的四根连接梁，所述上方矩形梁框架的连接梁为u型梁、c型梁或矩形梁，所述下方矩形梁框架的连接梁为矩形梁或c型梁。
14、可选地，所述钢管混凝土柱的内部的底端设置上容纳舱，所述上容纳舱内均匀设置至少一个第一独立空间，每个所述第一独立空间的内壁分别均匀布设栓钉；所述上容纳舱的侧壁设置注浆口；
15、所述钢管混凝土柱的内部的顶端设置下容纳舱，所述下容纳舱内均匀设置至少一个第二独立空间，每个所述第二独立空间的内壁分别均匀布设栓钉；所述下容纳舱的侧壁设置注浆口；
16、所述第一独立空间的数量和尺寸与所述第二独立空间的数量和尺寸分别对应相等。
17、可选地，当所述连接梁为c型梁时，所述下凹平台的底面搭接在下方的所述矩形梁框架的底面的内壁上；
18、所述上方的所述矩形梁框架的连接梁的高度大于钢筋桁架楼承板的厚度；
19、当所述连接梁为c型梁时，所述钢筋桁架楼承板上的四周边缘设置坡面，所述坡面的底端连接过渡面，所述过渡面的底面搭接在上方的所述矩形梁框架的底面的内壁上；
20、当所述连接梁为u型梁或矩形梁时，所述钢筋桁架楼承板上的四周边缘设置坡面，所述坡面的底端连接过渡面，所述过渡面焊接在上方的所述矩形梁框架的外侧壁的底部。
21、一种梁板体系连接施工方法，包括权利要求所述的梁板体系，所述方法包括：
22、预制所述梁板体系，水平拼接相邻的所述梁板体系，竖向拼接相邻的所述梁板体系，对拼接后的所述梁板体系灌浆。
23、可选地，
24、当相邻的所述梁板体系横向水平连接时，
25、一个梁板体系的上方的所述矩形梁框架的宽度边与另一个梁板体系的上方的所述矩形梁框架的宽度边对齐，使两个梁板体系的宽度边上的所述第一通孔对应对齐，每两个对齐的所述第一通孔中穿过第一水平连接钢筋，所述第一水平连接钢筋将相邻的两个所述钢筋桁架楼承板连接；
26、一个梁板体系的下方的所述矩形梁框架的宽度边与另一个梁板体系的下方的所述矩形梁框架的宽度边对齐，使两个梁板体系的宽度边上的所述第二通孔对应对齐，每两个对齐的所述第二通孔中穿过第二水平连接钢筋，且所述第二水平连接钢筋置于所述凹槽中，所述第二水平连接钢筋将相邻的两个所述底板连接；
27、当相邻的所述梁板体系纵向水平连接时，
28、一个梁板体系的上方的所述矩形梁框架的长度边与另一个梁板体系的上方的所述矩形梁框架的长度边对齐，使两个梁板体系的长度边上的所述第一通孔对应对齐，每两个对齐的所述第一通孔中穿过第一水平连接钢筋，所述第一水平连接钢筋将相邻的两个所述钢筋桁架楼承板连接；
29、一个梁板体系的下方的所述矩形梁框架的长度边与另一个梁板体系的下方的所述矩形梁框架的长度边对齐，使两个梁板体系的长度边上的所述第二通孔对应对齐，每两个对齐的所述第二通孔中穿过第二水平连接钢筋，且所述第二水平连接钢筋置于所述凹槽中，所述第二水平连接钢筋将相邻的两个所述底板连接。
30、可选地，
31、当相邻的所述梁板体系竖向连接时，
32、上方的所述梁板体系的下方的所述矩形梁框架与下方的所述梁板体系的上方的所述矩形梁框架对应对齐，使每个第二栓钉分别对应穿过每个所述第三通孔，所述第二栓钉将相邻的所述矩形梁框架相连；
33、上方的所述梁板体系的所述钢管混凝土柱的上容纳舱与下方所述梁板体系的所述钢管混凝土柱的下容纳舱通过连接件连接。
34、可选地，所述连接件包括水平连接板，所述水平连接板的上板面上设置至少一个第一十字形板，每个所述第一十字形板的板面上均匀布设栓钉，所述第一十字形板的数量与所述第一独立空间的数量相等；每个所述第一十字形板的位置尺寸与每个所述第一独立空间的位置尺寸分别对应适配；所述水平连接板的下板面上设置至少一个第二十字形板，每个所述第二十字形板的板面上均匀布设栓钉，所述第二十字形板的数量与所述第二独立空间的数量相等，每个所述第二十字形板的位置尺寸与每个所述第二独立空间的位置尺寸分别对应适配。
35、可选地，
36、当所述第一水平钢筋和所述第二水平钢筋将水平相邻的所述梁板体系连接时，在所述钢筋桁架楼承板上和梁板体系的上方的所述矩形梁框架内浇筑混凝土，在所述下凹平台上和所述梁板体系的下方的所述矩形梁框架内灌浆；
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种梁板体系，其特征在于，包括矩形梁框架、钢筋桁架楼承板、底板和钢管混凝土柱；
2.根据权利要求1所述的梁板体系，其特征在于，在上方的所述矩形梁框架的底面的内壁上环周均匀阵列设置第一栓钉，在下方的所述矩形梁框架的顶面的内壁上环周均匀阵列设置第三栓钉。
3.根据权利要求1所述的梁板体系，其特征在于，所述矩形梁框架包括首尾相接的四根连接梁，所述上方矩形梁框架的连接梁为U型梁、C型梁或矩形梁，所述下方矩形梁框架的连接梁为矩形梁或C型梁。
4.根据权利要求1所述的梁板体系，其特征在于，所述钢管混凝土柱的内部的底端设置上容纳舱，所述上容纳舱内均匀设置至少一个第一独立空间，每个所述第一独立空间的内壁分别均匀布设栓钉；所述上容纳舱的侧壁设置注浆口；
5.根据权利要求3所述的梁板体系，其特征在于，当所述连接梁为C型梁时，所述下凹平台的底面搭接在下方的所述矩形梁框架的底面的内壁上；
6.一种梁板体系连接施工方法，其特征在于，包括权利要求1至权利要求5任意一项所述的梁板体系，所述方法包括：
7.根据权利要求6所述的梁板体系连
8.根据权利要求7所述的梁板体系连接施工方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的梁板体系连接施工方法，其特征在于，所述连接件包括水平连接板，所述水平连接板的上板面上设置至少一个第一十字形板，每个所述第一十字形板的板面上均匀布设栓钉，所述第一十字形板的数量与所述第一独立空间的数量相等；每个所述第一十字形板的位置尺寸与每个所述第一独立空间的位置尺寸分别对应适配；所述水平连接板的下板面上设置至少一个第二十字形板，每个所述第二十字形板的板面上均匀布设栓钉，所述第二十字形板的数量与所述第二独立空间的数量相等，每个所述第二十字形板的位置尺寸与每个所述第二独立空间的位置尺寸分别对应适配。
10.根据权利要求9所述的梁板体系连接施工方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种梁板体系，其特征在于，包括矩形梁框架、钢筋桁架楼承板、底板和钢管混凝土柱；
2.根据权利要求1所述的梁板体系，其特征在于，在上方的所述矩形梁框架的底面的内壁上环周均匀阵列设置第一栓钉，在下方的所述矩形梁框架的顶面的内壁上环周均匀阵列设置第三栓钉。
3.根据权利要求1所述的梁板体系，其特征在于，所述矩形梁框架包括首尾相接的四根连接梁，所述上方矩形梁框架的连接梁为u型梁、c型梁或矩形梁，所述下方矩形梁框架的连接梁为矩形梁或c型梁。
4.根据权利要求1所述的梁板体系，其特征在于，所述钢管混凝土柱的内部的底端设置上容纳舱，所述上容纳舱内均匀设置至少一个第一独立空间，每个所述第一独立空间的内壁分别均匀布设栓钉；所述上容纳舱的侧壁设置注浆口；
5.根据权利要求3所述的梁板体系，其特征在于，当所述连接梁为c型梁时，所述下凹平台的底面搭接在下方的所述矩形梁框架的底面的内壁上；
6.一种梁板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹤，郭江然，马东翼，杨雅岚，王俊，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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