【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膜片加工，具体涉及一种膜片加工设备、固态电解质涂布设备及涂布方法。
技术介绍
1、对膜片涂布加工时，需要在膜片上预留剪裁区域，以便于对膜片进行裁剪，其中，预留的剪裁区域没有被涂覆涂料以形成留白区域。为避免膜片上的留白区域被涂覆涂料，现有方案中通常在膜片上预先与使用胶条粘贴，然后进行涂布，去除胶条之后在膜片上得到纵向的整条留白区域，但是该方案耗费工时较多，且每个膜片预先粘贴胶条成本也较大。
2、现有另一种方案是对涂布用的凹版辊进行设计改进，使凹版辊上部分刻蚀纹路，部分不刻蚀纹路，刻蚀纹路的部分可对膜片进行涂料涂布，未刻蚀纹路的部分能够在膜片上形成留白区域。但是该方案中，涂料可能沿着纹路延伸方向积聚，在不刻蚀纹路处，涂料会存在积聚现象，影响膜片涂布的一致性和良品率，且仍可能导致膜片的留白区域出现不期望的涂布情况。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种膜片加工设备、固态电解质涂布设备及涂布方法。
2、本专利技术的第一方面，提供一种膜片加工设备，包括：
3、至少一个第一过辊，所述第一过辊间隔设置为提供膜片的驱动力并形成所述膜片沿着前进方向的运行轨迹；
4、第二过辊，所述第二过辊与所述第一过辊分别与所述膜片不同的表面对应设置，所述第二过辊的表面形成有网状纹路；所述第二过辊与所述第一过辊之间形成有膜片运行间隙，以使待加工的膜片在所述膜片运行间隙内与所述第二过辊接触配合；
5、隔膜，所述隔膜部分设
6、另外，本专利技术的膜片加工设备还可以具有如下附加的技术特征：
7、优选的，所述隔膜呈条带状沿着前进方向设置，所述隔膜的两端分别设置有张紧机构，所述张紧机构分别设置于所述第二过辊的两侧，所述张紧机构用于对所述隔膜进行拉伸固定。
8、优选的，所述张紧机构包括支撑架、支撑轴和滚轮，所述支撑架与所述支撑轴转动设置，所述滚轮固定设置在所述支撑轴上，所述隔膜固定在所述滚轮的表面，以在所述支撑轴的转动下带动所述隔膜在所述滚轮的表面进行收放。
9、优选的，所述张紧机构还包括驱动件，所述驱动件与所述支撑轴连接，以带动所述支撑轴周向旋转。
10、优选的，所述设备还包括隔膜位置调节机构，所述隔膜位置调节机构包括滑动配合的滑块和滑轨，所述滑块与所述支撑架固定连接，所述滑轨的延伸方向垂直于所述第二过辊旋转方向所在平面，所述滑块在所述滑轨上移动，以调节所述隔膜的位置。
11、优选的，所述隔膜的拉伸角度大于所述网状纹路内涂料的离去角；其中，所述隔膜的拉伸角度为所述张紧机构对所述隔膜的拉伸方向与所述膜片运行轨迹的夹角；
12、所述网状纹路内涂料的离去角为所述第二过辊与所述膜片接触位置的中心点到所述第二过辊与所述膜片之间涂料位置边缘的连线，与所述膜片运行轨迹的夹角。
13、优选的，所述设备还包括纠偏检测机构，所述纠偏检测机构用于检测所述膜片形成的留白区域的位置，以确定所述留白区域对应的隔膜位置。
14、优选的，所述纠偏检测机构包括激光信号发射器和激光信号接收器，所述激光信号发射器用于向形成留白区域的膜片发射面激光，所述面激光覆盖形成留白区域的膜片的边缘位置以及留白区域，所述激光信号接收器用于接收所述面激光，以确定所述膜片的留白区域的边缘位置。
15、优选的，所述第二过辊与所述第一过辊正对设置；或者，所述第二过辊与所述第一过辊错开设置。
16、优选的，所述第一过辊的直径大于所述所述第二过辊的直径。
17、优选的，所述第二过辊包括凹版辊或微凹版辊；所述微凹版辊的直径为20mm-50mm，所述凹版辊的直径为125mm-250mm。
18、本专利技术的第二方面，提供一种固态电解质涂布设备，所述装置包括本申请任意实施例所述的膜片加工设备。
19、本专利技术的第三方面，提供一种固态电解质涂布方法，包括：
20、待加工的膜片穿过第一过辊与第二过辊之间的膜片运行间隙，且所述膜片相对设置的两个表面在所述膜片运行间隙内分别与所述第一过辊和所述第二过辊配合；
21、所述第一过辊提供所述膜片的驱动力以使所述膜片向前运行；
22、所述第二过辊表面的网状纹路内存储有固态电解质涂料，其中，位于所述膜片运行间隙内的隔膜对所述第二过辊表面的部分网状纹路进行遮挡，所述第二过辊旋转使得未被遮挡的网状纹路内的固态电解质涂料转移至所述膜片上以对所述膜片进行涂布；所述第二过辊被遮挡的网状纹路内的固态电解质涂料不能对所述膜片进行涂布，且在所述膜片上形成与所述隔膜位置相对的留白区域。
23、本专利技术提供的膜片加工设备及固态电解质涂布设备，该设备结构简单，利用隔膜对第二过辊表面的部分网状纹路进行遮挡，第二过辊对膜片运行间隙内的膜片进行涂布时，以在膜片的表面形成与隔膜位置相对应的留白区域，避免留白区域涂布上涂料，成本低廉，且不会存在涂料在网状纹路内积聚的现象，提高了膜片涂布的一致性和良品率。
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1.一种膜片加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的膜片加工设备，其特征在于，所述隔膜(130)呈条带状沿着前进方向设置，所述隔膜(130)的两端分别设置有张紧机构(140)，所述张紧机构(140)分别设置于所述第二过辊(120)的两侧，所述张紧机构(140)用于对所述隔膜(130)进行拉伸固定。
3.根据权利要求2所述的膜片加工设备，其特征在于，所述张紧机构(140)包括支撑架(141)、支撑轴(142)和滚轮(143)，所述支撑架(141)与所述支撑轴(142)转动设置，所述滚轮(143)固定设置在所述支撑轴(142)上，所述隔膜(130)固定在所述滚轮(143)的表面，以在所述支撑轴(142)的转动下带动所述隔膜(130)在所述滚轮(143)的表面进行收放。
4.根据权利要求3所述的膜片加工设备，其特征在于，所述张紧机构(140)还包括驱动件，所述驱动件与所述支撑轴(142)连接，以带动所述支撑轴(142)周向旋转。
5.根据权利要求3所述的膜片加工设备，其特征在于，所述设备还包括隔膜位置调节机构(150)，所述
6.根据权利要求2-5任一项所述的膜片加工设备，其特征在于，所述隔膜(130)的拉伸角度大于所述网状纹路内涂料的离去角；其中，
7.根据权利要求1-5任一项所述的膜片加工设备，其特征在于，所述设备还包括纠偏检测机构(160)，所述纠偏检测机构(160)用于检测所述膜片(170)形成的留白区域(171)的位置，以确定所述留白区域(171)对应的隔膜(130)位置。
8.根据权利要求7所述的膜片加工设备，其特征在于，所述纠偏检测机构(160)包括激光信号发射器和激光信号接收器，所述激光信号发射器用于向形成留白区域(171)的膜片(170)发射面激光，所述面激光覆盖形成留白区域(171)的膜片(170)的边缘位置以及留白区域(171)，所述激光信号接收器用于接收所述面激光，以确定所述膜片(170)的留白区域(171)的边缘位置。
9.根据权利要求1-5任一项所述的膜片加工设备，其特征在于，所述第二过辊(120)与所述第一过辊(110)正对设置；或者，所述第二过辊(120)与所述第一过辊(110)错开设置。
10.根据权利要求9所述的膜片加工设备，其特征在于，所述第一过辊(110)的直径大于所述所述第二过辊(120)的直径。
11.根据权利要求1所述的膜片加工设备，其特征在于，所述第二过辊(120)包括凹版辊(122)或微凹版辊(121)；所述微凹版辊(121)的直径为20mm-50mm，所述凹版辊(122)的直径为125mm-250mm。
12.一种固态电解质涂布设备，其特征在于，所述涂布设备包括权利要求1-11任一项所述的膜片加工设备。
13.一种固态电解质涂布方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种膜片加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的膜片加工设备，其特征在于，所述隔膜(130)呈条带状沿着前进方向设置，所述隔膜(130)的两端分别设置有张紧机构(140)，所述张紧机构(140)分别设置于所述第二过辊(120)的两侧，所述张紧机构(140)用于对所述隔膜(130)进行拉伸固定。
3.根据权利要求2所述的膜片加工设备，其特征在于，所述张紧机构(140)包括支撑架(141)、支撑轴(142)和滚轮(143)，所述支撑架(141)与所述支撑轴(142)转动设置，所述滚轮(143)固定设置在所述支撑轴(142)上，所述隔膜(130)固定在所述滚轮(143)的表面，以在所述支撑轴(142)的转动下带动所述隔膜(130)在所述滚轮(143)的表面进行收放。
4.根据权利要求3所述的膜片加工设备，其特征在于，所述张紧机构(140)还包括驱动件，所述驱动件与所述支撑轴(142)连接，以带动所述支撑轴(142)周向旋转。
5.根据权利要求3所述的膜片加工设备，其特征在于，所述设备还包括隔膜位置调节机构(150)，所述隔膜位置调节机构(150)包括滑动配合的滑块(151)和滑轨(152)，所述滑块(151)与所述支撑架(141)固定连接，所述滑轨(152)的延伸方向垂直于所述第二过辊(120)旋转方向所在平面，所述滑块(151)在所述滑轨(152)上移动，以调节所述隔膜(130)的位置。
6.根据权利要求2-5任一项所述的膜片加工设备，其特征在于，所述隔膜(130)的拉伸角度大于所述网状纹路...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓东，李晓锴，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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