一种切割设备制造技术

技术编号：43282386 阅读：24 留言：0更新日期：2024-11-12 16:05

本发明专利技术公开了一种切割设备，涉及机械工程技术领域。本发明专利技术在传统的带锯切割台的两侧分别设置成品堆料台和待加工堆料台，从而便于对应的放置加工后的成品和等待加工的料体，并通过在待加工堆料台的一侧设置适应性送料组件，从而便于对适应不同宽度的等待加工的料体进行送料间隙的调节和对应的夹持调节，从而大大提高了送料加工的适用性，且通过在待加工堆料台的另一侧设置多功能处理组件，便于在切割前对料体的表面进行打磨去除锈迹，且便于对料体进行一定的锤击塑性，大大提高了一台设备的联动的功能，且由于打磨和塑性均采用同一个动力，加工成本更低，且便于配合多功能处理组件中的部分设计，便于适用不同尺寸的料体。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械工程，具体为一种切割设备。

技术介绍

1、在现有的机械工程的切割加工过程中，往往需要采用到对应的切割设备，其中就包括带锯切割台；

2、带锯切割台是一种机械切割设备，通常由一个大型的环形锯片构成，这条锯片在两个轮子之间运转。这种设备主要用于切割各种类型的材料，包括木材、金属、塑料等。带锯切割台的工作原理是通过一个电动马达驱动带动环形锯片旋转，而工件则通过手动或自动方式在锯片上方的工作台上移动，从而实现切割。

3、带锯切割台相比其他切割设备的优势在于，锯片相对较窄且长，因此可以进行比较复杂的曲线切割。此外，带锯切割台通常能够在较厚的材料上进行切割，而且切割时产生的切口较窄，这有助于减少材料的浪费。

4、参阅公开号为“cn110756899b”的“工件移动锯架摆动的带锯机床”可知，该专利通过锯架摆动使锯带与工件之间有切割主运动、垂直进给运动和摆动三个运动复合，有利于断屑和排屑，从而提高锯切效率，延长锯带寿命；

5、但是该专利在具体实施的过程中存在以下技术问题：

6、1、不便于根据加工的料体进行对应的调节，从而导致整体的适用性效果较差；

7、2、不便于对需要切割加工的料体进行进一步的调整；

8、因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种切割设备，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种切

3、所述适应性送料组件包括多轴推导模块和调节送料模块，所述待加工堆料台的一侧固定连接有多轴推导模块，所述多轴推导模块的顶端固定连接有调节送料模块，所述调节送料模块包括动力模块和执行模块，所述多轴推导模块的顶端固定连接有动力模块，所述动力模块的顶端设置有执行模块；

4、所述多功能处理组件包括背板、多功能辅助模块和多功能应用模块，所述待加工堆料台的另一侧固定连接有背板，所述背板远离待加工堆料台的一侧设置有多功能辅助模块和多功能应用模块。

5、进一步地，所述多轴推导模块包括第一搭载块、光杆引导架、第一液压活塞缸、联动位移滑块、第二液压活塞缸和横向搭载板，所述第一搭载块的一侧与待加工堆料台固定连接，所述第一搭载块远离待加工堆料台的一侧固定连接有光杆引导架，所述光杆引导架的一端固定连接有第一液压活塞缸，所述光杆引导架的外侧滑动连接有联动位移滑块，所述第一液压活塞缸的一端与联动位移滑块连接，所述联动位移滑块远离光杆引导架的一侧固定连接有第二液压活塞缸，所述第二液压活塞缸远离联动位移滑块的一侧固定连接有横向搭载板。

6、进一步地，所述动力模块包括定位底板、电机、主动带轮、第二搭载块、从动带轮、传送带、第一y轴滑轨、联动推导台、配动台和第一引导带动槽，所述横向搭载板的顶端固定连接有定位底板，所述定位底板的顶端固定连接有第一y轴滑轨和电机，靠近电机一端的第一y轴滑轨两侧均固定连接有第二搭载块，所述电机的输出端固定连接有主动带轮，所述第二搭载块的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一侧设置有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传送带连接，所述第一y轴滑轨的顶端滑动连接有联动推导台，所述联动推导台的顶端固定连接有配动台，所述配动台的内侧与螺杆通过螺纹连接，所述联动推导台的内侧开设有多个第一引导带动槽，其中一个第一引导带动槽为直线设计，其余第一引导带动槽基于直线设计的第一引导带动槽对称设计，且其余第一引导带动槽为倾斜设计。

7、进一步地，所述执行模块包括第一x轴滑轨、滑动块、第一联动臂、第一凸轮轴承和液压机械臂，所述定位底板的上表面固定连接有第一x轴滑轨，所述第一x轴滑轨的两端与第一y轴滑轨贴合，所述第一x轴滑轨的顶端滑动连接有多个滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有第一联动臂，所述第一联动臂一端的顶端固定连接有液压机械臂，所述第一联动臂的上表面设置有第一凸轮轴承，所述第一凸轮轴承与第一引导带动槽的内侧贴合。

8、进一步地，所述背板包括多功能应用台、行程导槽、引导块、l形滑块、弹簧滑块、放置导块、内螺纹导柱、压紧螺纹杆、插板和辅助锤板，所述背板远离待加工堆料台的一侧固定连接有多功能应用台，所述多功能应用台的内侧开设有行程导槽，所述多功能应用台的上表面固定连接有内螺纹导柱和引导块，所述引导块的内侧滑动连接有l形滑块，所述l形滑块一侧的内侧开设有空槽，所述空槽的内侧设置有弹簧滑块，所述弹簧滑块顶端的一侧通过螺钉装配连接有放置导块，所述多功能应用台一侧的内部开设有调节槽，所述调节槽的内侧插接有插板，所述插板远离多功能应用台的一侧固定连接有辅助锤板，所述内螺纹导柱的内侧通过螺纹连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆的底端贴合插板，完成对插板的挤压固定。

9、进一步地，所述多功能应用模块包括第三液压活塞缸、第二x轴滑轨、位移带动台、第二引导带动槽、第二y轴滑轨、中空搭载臂和z轴滑轨，所述背板的一端固定连接有第三液压活塞缸，所述背板的一侧从下至上依次固定连接有第二x轴滑轨、第二y轴滑轨、中空搭载臂和z轴滑轨，所述第二x轴滑轨远离背板的一侧滑动连接有位移带动台，所述第三液压活塞缸的一端与位移带动台固定连接，所述位移带动台的内侧开设有第二引导带动槽，所述第二y轴滑轨、z轴滑轨和中空搭载臂均为两组设置。

10、进一步地，所述多功能应用模块还包括第二联动臂、第二凸轮轴承、延展联动臂、第三引导带动槽、转动臂和第三凸轮轴承，所述第二y轴滑轨远离背板的一侧滑动连接有第二联动臂，所述第二联动臂的底端设置有第二凸轮轴承，所述第二凸轮轴承与第二引导带动槽的内侧贴合，所述第二联动臂顶部的一侧固定连接有延展联动臂，所述延展联动臂的内侧开设有第三引导带动槽，所述中空搭载臂的内侧转动连接有转动臂，所述转动臂的底端和顶端均设置有第三凸轮轴承，所述转动臂底端的第三凸轮轴承与第三引导带动槽的内侧贴合。

11、进一步地，所述多功能应用模块还包括滑动搭载块和第四引导带动槽，所述z轴滑轨的底端滑动连接有滑动搭载块，所述滑动搭载块的内侧开设有第四引导带动槽，所述转动臂顶端的第三凸轮轴承与第四引导带动槽的内侧贴合。

12、进一步地，其中一个所述第四引导带动槽的一端通过螺钉配装连接有锤头，通过更换不同尺寸和体型的锤头进而配合辅助锤板对不同的料体进行加工应用。

13、进一步地，另一个所述第四引导带动槽顶部的两端固定连接有辅助配装板，所述辅助配装板的顶端通过螺钉配装连接有打磨板，所述打磨板用于接触打磨料体，通过更换不同厚度和材质的打磨板对料体进行打磨应用。

14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

15、1、本专利技术在传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切割设备，包括成品堆料台(1)、待加工堆料台(2)和带锯切割台(3)，所述带锯切割台(3)的底端设置有成品堆料台(1)，所述带锯切割台(3)的一端设置有待加工堆料台(2)，其特征在于：还包括适应性送料组件(4)和多功能处理组件(5)，所述待加工堆料台(2)的一侧固定连接有适应性送料组件(4)，所述待加工堆料台(2)的另一侧固定连接有多功能处理组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述多轴推导模块(6)包括第一搭载块(8)、光杆引导架(9)、第一液压活塞缸(10)、联动位移滑块(11)、第二液压活塞缸(12)和横向搭载板(13)，所述第一搭载块(8)的一侧与待加工堆料台(2)固定连接，所述第一搭载块(8)远离待加工堆料台(2)的一侧固定连接有光杆引导架(9)，所述光杆引导架(9)的一端固定连接有第一液压活塞缸(10)，所述光杆引导架(9)的外侧滑动连接有联动位移滑块(11)，所述第一液压活塞缸(10)的一端与联动位移滑块(11)连接，所述联动位移滑块(11)远离光杆引导架(9)的一侧固定连接有第二液压活塞缸(12)，所述第二液压活塞缸(

3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于：所述动力模块(14)包括定位底板(16)、电机(17)、主动带轮(18)、第二搭载块(19)、从动带轮(21)、传送带(22)、第一Y轴滑轨(23)、联动推导台(24)、配动台(25)和第一引导带动槽(26)，所述横向搭载板(13)的顶端固定连接有定位底板(16)，所述定位底板(16)的顶端固定连接有第一Y轴滑轨(23)和电机(17)，靠近电机(17)一端的第一Y轴滑轨(23)两侧均固定连接有第二搭载块(19)，所述电机(17)的输出端固定连接有主动带轮(18)，所述第二搭载块(19)的内侧转动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一侧设置有从动带轮(21)，所述从动带轮(21)与主动带轮(18)之间通过传送带(22)连接，所述第一Y轴滑轨(23)的顶端滑动连接有联动推导台(24)，所述联动推导台(24)的顶端固定连接有配动台(25)，所述配动台(25)的内侧与螺杆(20)通过螺纹连接，所述联动推导台(24)的内侧开设有多个第一引导带动槽(26)，其中一个第一引导带动槽(26)为直线设计，其余第一引导带动槽(26)基于直线设计的第一引导带动槽(26)对称设计，且其余第一引导带动槽(26)为倾斜设计。

4.根据权利要求3所述的一种切割设备，其特征在于：所述执行模块(15)包括第一X轴滑轨(27)、滑动块(28)、第一联动臂(29)、第一凸轮轴承(30)和液压机械臂(31)，所述定位底板(16)的上表面固定连接有第一X轴滑轨(27)，所述第一X轴滑轨(27)的两端与第一Y轴滑轨(23)贴合，所述第一X轴滑轨(27)的顶端滑动连接有多个滑动块(28)，所述滑动块(28)的顶端固定连接有第一联动臂(29)，所述第一联动臂(29)一端的顶端固定连接有液压机械臂(31)，所述第一联动臂(29)的上表面设置有第一凸轮轴承(30)，所述第一凸轮轴承(30)与第一引导带动槽(26)的内侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述背板(32)包括多功能应用台(35)、行程导槽(36)、引导块(37)、L形滑块(38)、弹簧滑块(39)、放置导块(40)、内螺纹导柱(41)、压紧螺纹杆(42)、插板(43)和辅助锤板(44)，所述背板(32)远离待加工堆料台(2)的一侧固定连接有多功能应用台(35)，所述多功能应用台(35)的内侧开设有行程导槽(36)，所述多功能应用台(35)的上表面固定连接有内螺纹导柱(41)和引导块(37)，所述引导块(37)的内侧滑动连接有L形滑块(38)，所述L形滑块(38)一侧的内侧开设有空槽，所述空槽的内侧设置有弹簧滑块(39)，所述弹簧滑块(39)顶端的一侧通过螺钉配装连接有放置导块(40)，所述多功能应用台(35)一侧的内部开设有调节槽，所述调节槽的内侧插接有插板(43)，所述插板(43)远离多功能应用台(35)的一侧固定连接有辅助锤板(44)，所述内螺纹导柱(41)的内侧通过螺纹连接有压紧螺纹杆(42)，所述压紧螺纹杆(42)的底端贴合插板(43)，完成对插板(43)的挤压固定。

6.根据权利要求5所述的一种切割设备，其特征在于：所述多功能应用模块(34)包括第三液压活塞缸(45)、第二X轴滑轨(46)、位移带动台(47)、第二引导带动槽(48)、第二Y轴滑轨(49)、中空搭载臂(54)和Z轴滑轨(56)，所述背板(32)的一端固定连接有第三液压活塞...

【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于：所述动力模块(14)包括定位底板(16)、电机(17)、主动带轮(18)、第二搭载块(19)、从动带轮(21)、传送带(22)、第一y轴滑轨(23)、联动推导台(24)、配动台(25)和第一引导带动槽(26)，所述横向搭载板(13)的顶端固定连接有定位底板(16)，所述定位底板(16)的顶端固定连接有第一y轴滑轨(23)和电机(17)，靠近电机(17)一端的第一y轴滑轨(23)两侧均固定连接有第二搭载块(19)，所述电机(17)的输出端固定连接有主动带轮(18)，所述第二搭载块(19)的内侧转动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一侧设置有从动带轮(21)，所述从动带轮(21)与主动带轮(18)之间通过传送带(22)连接，所述第一y轴滑轨(23)的顶端滑动连接有联动推导台(24)，所述联动推导台(24)的顶端固定连接有配动台(25)，所述配动台(25)的内侧与螺杆(20)通过螺纹连接，所述联动推导台(24)的内侧开设有多个第一引导带动槽(26)，其中一个第一引导带动槽(26)为直线设计，其余第一引导带动槽(26)基于直线设计的第一引导带动槽(26)对称设计，且其余第一引导带动槽(26)为倾斜设计。

4.根据权利要求3所述的一种切割设备，其特征在于：所述执行模块(15)包括第一x轴滑轨(27)、滑动块(28)、第一联动臂(29)、第一凸轮轴承(30)和液压机械臂(31)，所述定位底板(16)的上表面固定连接有第一x轴滑轨(27)，所述第一x轴滑轨(27)的两端与第一y轴滑轨(23)贴合，所述第一x轴滑轨(27)的顶端滑动连接有多个滑动块(28)，所述滑动块(28)的顶端固定连接有第一联动臂(29)，所述第一联动臂(29)一端的顶端固定连接有液压机械臂(31)，所述第一联动臂(29)的上表面设置有第一凸轮轴承(30)，所述第一凸轮轴承(30)与第一引导带动槽(26)的内侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述背板(32)包括多功能应用台(35)、行程导槽(36)、引导块(37)、l形滑块(38)、弹簧滑块(39)、放置导块(40)、内螺纹导柱(41)、压紧螺纹杆(42)、插板(43)和辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖英利，
申请(专利权)人：上海第二工业大学，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人