【技术实现步骤摘要】
本技术关于电网安全使用,针对10kv电缆接线套管表面电蚀痕迹修复问题设计了一种便携式打磨装置。
技术介绍
1、目前普遍的套管修复方法是:在表面涂抹硅脂的手段和返厂维修的方法。在套管表面涂抹硅脂,这种操作的优点是能够简单、便捷的起到延缓放电的作用,延长套管的使用寿命,但不能处理烧蚀痕迹造成的问题,涂抹硅脂后的套管依旧存在着放电的可能性,不能彻底解决问题。返厂维修的方法,这种操作的优点是,能彻底解决问题,但会造成投资增加,甚至还可能发生大面积停电等问题。
2、为解决上述中提到的套管表面烧蚀痕迹问题,需要采用更为经济、快速、可靠的方式对10kv环网柜电缆套管进行打磨修复,从而减少停运时间和投入的成本,减少由于放电造成的损失。
技术实现思路
1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种能够在狭小空间中进行作业,且不需要拆卸套管,可以直接在环网柜内针对套管表面进行打磨的设备。
2、本技术的一种小型10v电缆接线套管打磨装置,包括套筒、排屑槽、压簧辅助装置、刀槽、防松紧固装置、外六角接头。
3、所述排屑槽开在套筒侧壁,均匀分布在套筒侧壁上;所述压簧辅助装置的顶部与套筒底部重合,无需固定;所述刀槽均匀开在套筒内壁,与排屑槽相邻;所述防松紧固装置在套筒外侧固定打磨刀具;所述外接头通过螺栓固定在套筒顶部,与外界动力源链接,使得套筒整体转动。
4、进一步,所述套筒内壁呈锥形,锥度与接线套管锥度相同,能很好地贴合接线套管,表面开若干通孔,用于取刀具。
6、进一步,所述压簧辅助通过中间若干个均匀分布的弹簧连接上下两层,利用打磨深度与弹簧最大压缩量的对应关系,以此控制打磨精度。
7、进一步,所述刀槽开在套筒内壁与排屑槽相邻,为非通槽,可用于安装打磨刀具。
8、进一步,所述防松紧固装置,于刀槽外,通过螺栓螺母将刀槽内的打磨装置固定,可用于防止打磨过程中打磨刀具松动。
9、进一步,所述外六角接头通过螺栓固定在套筒顶部,可用于连接外部动力源,带动整个装置转动,以达到打磨效果。
10、与现有技术相比,本技术具有的有益效果:结构简单,操作方便,不用拆卸,可以直接在环网柜内部对套管进行打磨。当套管需要打磨时,能够迅速使用装置对其进行处理,彻底清除掉套管表面烧蚀部分,能起到延长套管的使用寿命的作用,极大程度上减少环网柜运行中放电的可能性具有较高的实用价值。
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1.一种小型10kV电缆接线套管打磨装置,其特征在于:包括套筒、排屑槽、压簧辅助装置、刀槽、防松紧固装置、外六角接头,
2.根据权利要求1所述的一种小型10kV电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述套筒内壁呈锥形,锥度与接线套管锥度相同,能很好地贴合接线套管,其表面开若干通孔,用于拆卸打磨刀具。
3.根据权利要求1所述的一种小型10kV电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述排屑槽为通槽,设有3个并均匀分布在套筒侧壁,用于排出打磨过程中产生的碎屑,以防碎屑附着在套管上影响打磨精度。
4.根据权利要求1所述的一种小型10kV电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述压簧辅助装置通过中间若干个均匀分布的弹簧连接上下两层,利用打磨深度与弹簧最大压缩量的对应关系,以此控制打磨精度。
5.根据权利要求1所述的一种小型10kV电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述刀槽为非通槽,于套筒内壁并与排屑槽相邻,可用于安装打磨刀具。
6.根据权利要求1所述的一种小型10kV电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述防松紧固装置,于刀槽外,通过螺栓螺母将
7.根据权利要求1所述的一种小型10kV电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述外六角接头通过螺栓固定在套筒顶部,可用于连接外部动力源,带动整个装置转动,以达到打磨效果。
...【技术特征摘要】
1.一种小型10kv电缆接线套管打磨装置,其特征在于:包括套筒、排屑槽、压簧辅助装置、刀槽、防松紧固装置、外六角接头,
2.根据权利要求1所述的一种小型10kv电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述套筒内壁呈锥形,锥度与接线套管锥度相同,能很好地贴合接线套管,其表面开若干通孔,用于拆卸打磨刀具。
3.根据权利要求1所述的一种小型10kv电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述排屑槽为通槽,设有3个并均匀分布在套筒侧壁,用于排出打磨过程中产生的碎屑,以防碎屑附着在套管上影响打磨精度。
4.根据权利要求1所述的一种小型10kv电缆接线套管打磨装置,其特征在于:所述压簧辅助装置通...
【专利技术属性】
技术研发人员:何辉波,廖卓倩,刘亚伦,赵传鑫,冉丽琼,李华英,
申请(专利权)人:西南大学,
类型:新型
国别省市:
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