一种生产铝合金铸件的融化炉制造技术

本技术公开了融化炉技术领域的一种生产铝合金铸件的融化炉，包括设备支架和炉体，所述设备支架的顶部焊接有支撑块，所述支撑块和炉体之间转动安装有撑杆，所述炉体的两侧均设有带动其翻转的旋转件，设备支架的后端设有带动旋转件转动的驱动组件；设备支架的前端设有集料斗，设备支架的前端焊接有位于集料斗底部的圆杆，所述圆杆上转动安装有与集料斗底部焊接的连接块，所述集料斗的底部设有控制其支撑角度的调节组件，本技术解决了现有的铝合金铸件的融化炉在使用时，不便于进行精准卸料，在对融化后的铝合金材料进行倾倒时液体容易散落，造成不必要的浪费，不利于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及融化炉，具体是一种生产铝合金铸件的融化炉。

技术介绍

1、铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝合金铸件的生产工艺。

2、现有的铝合金铸件的融化炉在使用时，不便于进行精准卸料，在对融化后的铝合金材料进行倾倒时液体容易散落，造成不必要的浪费，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种生产铝合金铸件的融化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种生产铝合金铸件的融化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铝合金铸件的融化炉，包括设备支架和炉体，所述设备支架的顶部焊接有支撑块，所述支撑块和炉体之间转动安装有撑杆，所述炉体的两侧均设有带动其翻转的旋转件，设备支架的后端设有带动旋转件转动的驱动组件；

3、设备支架的前端设有集料斗，设备支架的前端焊接有位于集料斗底部的圆杆，所述圆杆上转动安装有与集料斗底部焊接的连接块，所述集料斗的底部设有控制其支撑角度的调节组件。

4、优选的：所述旋转件包括与炉体焊接的顶板和底板，所述顶板和底板的两侧均焊接有齿环，所述齿环的内部焊接有连接顶板和底板的加强杆。

5、优选的：所述驱动组件包括固定安装在设备支架侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆上焊接有两组与齿环相啮合的齿轮。

6、优选的：所述设备支架的顶部焊接有两组固定块，两组所述固定块与转杆均通过轴承转动连接。

7、优选的：所述调节组件包括与设备支架转动连接的调节杆，所述调节杆上焊接有推板，所述推板远离调节杆的一侧转动安装有活动板，所述活动板远离推板的一侧与集料斗的底部转动连接，调节杆的端部设有对其进行支撑的固定件。

8、优选的：所述固定件包括焊接在调节杆端部的转盘，所述转盘的内部滑动安装有插杆，所述设备支架的侧面开设有多组绕调节杆中轴线呈圆周等距的插孔，所述插杆的端部可嵌入任意一组插孔的内部。

9、优选的：所述设备支架的底端焊接有多组支撑柱，每组所述支撑柱的底端均安装有万向轮。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、本技术中，通过设置伺服电机带动转杆、齿轮和齿环转动，齿环通过顶板和底板带动炉体转动，能够方便对炉体内部盛放的铝合金铸件材料进行出料，通过设置加强杆，能够提升对炉体支撑的稳固性。

12、2、本技术中，转动插杆带动转盘、调节杆和推板转动，推板带动活动板转动，活动板可带动集料斗进行转动，通过设置插杆和与其对应的插孔，将插杆嵌入对应的插孔即可对集料斗进行固定，能够方便调整集料斗的倾倒角度及集料斗的底端高度。

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【技术保护点】

1.一种生产铝合金铸件的融化炉，包括设备支架(1)和炉体(2)，其特征在于：所述设备支架(1)的顶部焊接有支撑块(3)，所述支撑块(3)和炉体(2)之间转动安装有撑杆(4)，所述炉体(2)的两侧均设有带动其翻转的旋转件，设备支架(1)的后端设有带动旋转件转动的驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述旋转件包括与炉体(2)焊接的顶板(8)和底板(9)，所述顶板(8)和底板(9)的两侧均焊接有齿环(10)，所述齿环(10)的内部焊接有连接顶板(8)和底板(9)的加强杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在设备支架(1)侧面的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有转杆(13)，所述转杆(13)上焊接有两组与齿环(10)相啮合的齿轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述设备支架(1)的顶部焊接有两组固定块(15)，两组所述固定块(15)与转杆(13)均通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述调节组件包括与设备支架(1)转动连接的调节杆(16)，所述调节杆(16)上焊接有推板(17)，所述推板(17)远离调节杆(16)的一侧转动安装有活动板(18)，所述活动板(18)远离推板(17)的一侧与集料斗(5)的底部转动连接，调节杆(16)的端部设有对其进行支撑的固定件。

6.根据权利要求5所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述固定件包括焊接在调节杆(16)端部的转盘(19)，所述转盘(19)的内部滑动安装有插杆(20)，所述设备支架(1)的侧面开设有多组绕调节杆(16)中轴线呈圆周等距的插孔(21)，所述插杆(20)的端部可嵌入任意一组插孔(21)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述设备支架(1)的底端焊接有多组支撑柱(22)，每组所述支撑柱(22)的底端均安装有万向轮(23)。

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【技术特征摘要】

1.一种生产铝合金铸件的融化炉，包括设备支架(1)和炉体(2)，其特征在于：所述设备支架(1)的顶部焊接有支撑块(3)，所述支撑块(3)和炉体(2)之间转动安装有撑杆(4)，所述炉体(2)的两侧均设有带动其翻转的旋转件，设备支架(1)的后端设有带动旋转件转动的驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述旋转件包括与炉体(2)焊接的顶板(8)和底板(9)，所述顶板(8)和底板(9)的两侧均焊接有齿环(10)，所述齿环(10)的内部焊接有连接顶板(8)和底板(9)的加强杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在设备支架(1)侧面的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有转杆(13)，所述转杆(13)上焊接有两组与齿环(10)相啮合的齿轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种生产铝合金铸件的融化炉，其特征在于：所述设备支架(1)的顶部焊接有两组固定块(15)，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊石岩，郭泽禹，
申请(专利权)人：邢台鑫光金属有限公司，
类型：新型
国别省市：