一种精配重系统技术方案

本技术公开了一种精配重系统，包括进料线、粗落料机构、箱体输出线、精称重机构；所述箱体输出线前部设于粗落料机构下料口下方，且箱体输出线前部设有第一称重机构；所述精称重机构前后工位的箱体输出线处分别设有第二称重机构与第三称重机构；所述进料线用于向粗落料机构输送大颗粒物料，所述粗落料机构用于粗落料至箱体输出线箱体内；所述精称重机构为至少一道，用于称重小颗粒物料并向箱体输出线箱体内补料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多晶硅称重配重，尤其涉及一种精配重系统及方法。

技术介绍

1、现有的称重设备由于称重配重精度低，效率低，导致多晶硅块状物品或形状不规则的物料大多通过人为称重配重的方式，且多晶硅价格昂贵，更需要精细称重配重；但是人工手动配重，特别在块状物品(比如多晶硅领域)，粉尘多，对人体伤害大，且效率低。为了提升配重效率，实现自动化生产线作业，我们设计了一种精配重系统及方法。

技术实现思路

1、根据现有技术中存在的问题，本技术提供了一种精配重系统，旨在解决现有多晶硅称重设备精确度低，效率低的问题。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种精配重系统，包括进料线、粗落料机构、箱体输出线、精称重机构；所述箱体输出线前部设于粗落料机构下料口下方，且箱体输出线前部设有第一称重机构；所述精称重机构前后工位的箱体输出线处分别设有第二称重机构与第三称重机构；

3、所述进料线用于向粗落料机构输送大颗粒物料，所述粗落料机构用于粗落料至箱体输出线箱体内；所述精称重机构为至少一道，用于称重小颗粒物料并向箱体输出线箱体内补料。

4、优选的，还包括剔除机构，所述箱体输出线未进入精称重机构的所在区域或精称重机构后的箱体输出线区域至少一处设有剔除机构。

5、优选的，还包括空箱输入线，所述空箱输入线尾部与箱体输出线前部之间设有推箱机构；所述空箱输入线上通过视觉相机设有剔除机构。

6、优选的，所述空箱输入线前部设有吸尘机构；所述吸尘机构由外接吸尘管的吸尘罩构成，所述吸尘罩通过支架安装于升降机构上。

7、优选的，所述精称重机构为两道，在后的精称重机构后工位的箱体输出线处设第四称重机构。

8、优选的，所述精称重机构，包括送料机构，至少一道快速给料机构，至少一道慢速给料机构；所述快速给料机构与慢速给料机构分别由若干层给料器构成，且下层给料器位于上层给料器的前端下方；所述下层给料器前端下方分别设有称重落料组件；所述送料机构向快速给料机构与慢速给料机构送料；所述称重落料组件用于将物料称重后落于箱体输出线箱体。

9、优选的，所述快速给料机构有至少两道快速给料机构，所述慢速给料机构有至少一道慢速给料机构。

10、优选的，所述快速给料机构与慢速给料机构分别由两层给料器构成。

11、优选的，还包括位于快速给料机构与慢速给料机构上方的储料斗，所述快速给料机构与慢速给料机构分别分层安装于主机架上，所述储料斗通过支架架设于上层给料器上方；主机架上方位于下层给料器前方设有若干下料口，每个下料口下方设有称重落料组件，且称重落料组件下方架子上固定设有集料斗；所述送料机构向储料斗送料。

12、优选的，所述称重落料组件由碗装容器、称重传感器与翻转机构构成，所述碗装容器与称重传感器连接，所述称重传感器与翻转机构连接。由于物料的特殊性，用碗装的称重器可以减少碰撞引起的粉尘。

13、优选的，所述储料斗内设分隔板；可将所述运载箱内设计分隔板，将不同规格物料送入储料斗各隔层；每一格的物料都可以为不同直径与重量，提高配重效率。

14、本技术的有益效果：通过精细化物料分级称重,先将大颗粒物料快速称重配重到接近目标值，再对剩余值进行小颗粒精细化称重，通过快速与慢速两类组合配重，配重精准，配重效率高，可实现多种组合配重，可以快速适应不同目标重量配重，便于实现机械化、自动化称重配重，提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精配重系统，其特征在于，包括进料线(1)、粗落料机构(2)、箱体输出线(3)、精称重机构(4)；所述箱体输出线(3)前部设于粗落料机构(2)下料口下方，且箱体输出线(3)前部设有第一称重机构(5)；所述精称重机构(4)前后工位的箱体输出线(3)处分别设有第二称重机构(6)与第三称重机构(7)；

2.根据权利要求1所述一种精配重系统，其特征在于，还包括剔除机构(9)，所述箱体输出线(3)未进入精称重机构(4)的所在区域或精称重机构(4)后的箱体输出线(3)区域至少一处设有剔除机构(9)。

3.根据权利要求1所述一种精配重系统，其特征在于，还包括空箱输入线(8)，所述空箱输入线(8)尾部与箱体输出线(3)前部之间设有推箱机构(10)；所述空箱输入线(8)上通过视觉相机设有剔除机构(9)。

4.根据权利要求3所述一种精配重系统，其特征在于，所述空箱输入线(8)前部设有吸尘机构(11)；所述吸尘机构(11)由外接吸尘管的吸尘罩构成，所述吸尘罩通过支架安装于升降机构上。

5.根据权利要求1所述一种精配重系统，其特征在于，所述精称重机构(4)为两道，在后的精称重机构(4)后工位的箱体输出线(3)处设有第四称重机构。

6.根据权利要求1所述一种精配重系统，其特征在于，所述精称重机构(4)，包括送料机构(41)，至少一道快速给料机构(42)，至少一道慢速给料机构(43)；所述快速给料机构(42)与慢速给料机构(43)分别由若干层给料器构成，且下层给料器位于上层给料器的前端下方；所述下层给料器前端下方分别设有称重落料组件(44)；所述送料机构(41)向快速给料机构(42)与慢速给料机构(43)送料；所述称重落料组件(44)用于将物料称重后落于箱体输出线(3)箱体。

7.根据权利要求6所述一种精配重系统，其特征在于，所述快速给料机构(42)有至少两道快速给料机构(42)，所述慢速给料机构(43)有至少一道慢速给料机构(43)。

8.根据权利要求6所述一种精配重系统，其特征在于，所述快速给料机构(42)与慢速给料机构(43)分别由两层给料器构成。

9.根据权利要求6所述一种精配重系统，其特征在于，还包括位于快速给料机构(42)与慢速给料机构(43)上方的储料斗(45)，所述快速给料机构(42)与慢速给料机构(43)分别分层安装于主机架上，所述储料斗(45)通过支架架设于上层给料器上方；主机架上方位于下层给料器前方设有若干下料口，每个下料口下方设有称重落料组件(44)，且称重落料组件(44)下方架子上固定设有集料斗(46)；所述送料机构(41)向储料斗(45)送料。

10.根据权利要求6所述一种精配重系统，其特征在于，所述称重落料组件(44)由碗装容器(441)、称重传感器(442)与翻转机构(443)构成，所述碗装容器(441)与称重传感器(442)连接，所述称重传感器(442)与翻转机构(443)连接。

11.根据权利要求9所述一种精配重系统，其特征在于，所述储料斗(45)内设分隔板；所述送料机构(41)用于将不同规格物料送入储料斗(45)各隔层。

...

【技术特征摘要】

1.一种精配重系统，其特征在于，包括进料线(1)、粗落料机构(2)、箱体输出线(3)、精称重机构(4)；所述箱体输出线(3)前部设于粗落料机构(2)下料口下方，且箱体输出线(3)前部设有第一称重机构(5)；所述精称重机构(4)前后工位的箱体输出线(3)处分别设有第二称重机构(6)与第三称重机构(7)；

2.根据权利要求1所述一种精配重系统，其特征在于，还包括剔除机构(9)，所述箱体输出线(3)未进入精称重机构(4)的所在区域或精称重机构(4)后的箱体输出线(3)区域至少一处设有剔除机构(9)。

3.根据权利要求1所述一种精配重系统，其特征在于，还包括空箱输入线(8)，所述空箱输入线(8)尾部与箱体输出线(3)前部之间设有推箱机构(10)；所述空箱输入线(8)上通过视觉相机设有剔除机构(9)。

4.根据权利要求3所述一种精配重系统，其特征在于，所述空箱输入线(8)前部设有吸尘机构(11)；所述吸尘机构(11)由外接吸尘管的吸尘罩构成，所述吸尘罩通过支架安装于升降机构上。

5.根据权利要求1所述一种精配重系统，其特征在于，所述精称重机构(4)为两道，在后的精称重机构(4)后工位的箱体输出线(3)处设有第四称重机构。

6.根据权利要求1所述一种精配重系统，其特征在于，所述精称重机构(4)，包括送料机构(41)，至少一道快速给料机构(42)，至少一道慢速给料机构(43)；所述快速给料机构(42)与慢速给料机构(43)分别由若干层给料器构成，且下层给料器位于上层给料器的前端下方；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军亮，
申请(专利权)人：佛山市创兆宝智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：