【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工，特别涉及一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法。
技术介绍
1、我国铁矿资源总量丰富，但高品质铁矿石储量较少，易选的磁铁矿储量较低，多以低品位的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿等弱磁性矿石类型为主。国内处理低品位弱磁性矿石的选矿方法主要为磨矿、磁选、重选及浮选等，存在流程长、磨矿单耗高、选别成本高及产品指标不佳等问题。
2、悬浮磁化焙烧技术作为新兴技术，可在一定温度及气氛条件下，将弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物，从而可将铁矿石采用弱磁进行高效回收。由于该技术需消耗热能，故存在热量消耗较大的情况，对铁矿石高效利用产生了一定的影响。
技术实现思路
1、针对现有铁矿石在高效利用上存在的问题，本专利技术提供一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧生产铁精矿的新方法，目的是通过对铁矿石预先分级，粗粒产品进行强磁抛尾，获得的混合精矿与细粒产品合并，再经高温焙烧和悬浮态氢基还原，然后进行磨矿-磁选，获得铁品位大于65％的铁精矿产品。
2、一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，按照以下步骤进行：
3、(1)将铁矿石破碎至粒度≤30mm后进行气力分级，得到细粒产品及粗粒产品；所述细粒产品粒度为≤3mm，将粗粒产品破碎-磨矿至粒度≤3mm，得到破碎产品；对破碎产品进行磁选，先进行弱磁选获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿，再对弱磁选尾矿进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿，弱磁选精矿及强磁选精矿合并作为粗精矿产品，强磁尾矿为合
4、(2)将所述的细粒产品与粗精矿产品混合后的混合矿给入悬浮焙烧炉，逐步加热进行高温焙烧，使混合矿中的结晶水等杂质剔除，然后置于氢基还原气氛条件下悬浮态保温，再在无氧条件下氮气气氛保护冷却至200-300℃，通入空气冷却至50～100℃，获得焙烧矿；
5、(3)将所述焙烧矿通入水中制成矿浆后进行磁选，获得弱磁选精矿及段弱磁选尾矿，磁选精矿作为铁精矿产品，弱磁选尾矿作为合格尾矿。
6、进一步地，所述的铁矿石的铁品位为20％～35％，粒度＞10mm。
7、进一步地，步骤(1)所述的磁选方法中弱磁选的磁力范围为0.1～0.3t，强磁选的磁力范围为0.4～0.6t。
8、进一步地，步骤(2)所述的高温焙烧温度为550～650℃，时间为2～10s；所述悬浮态保温的温度为500～540℃，保温时间为10～30min。
9、进一步地，步骤(2)所述的还原气氛为一氧化碳气氛或氢气气氛或煤气气氛。
10、进一步地，步骤(1)所述的粗粒产品强磁选尾矿铁品位为3％～7％。
11、进一步地，步骤(2)所述的混合矿的铁品位为30％～45％，所述的焙烧矿的铁品位为32％～47％。
12、进一步地，步骤(3)所述矿浆的重量浓度为40％～70％。
13、进一步地，步骤(3)所述磁选的磁力范围为0.1～0.4t。
14、进一步地，步骤(3)所述的铁精矿产品铁品位65％以上，铁的总回收率90％以上；弱磁选尾矿铁品位为3％～8％。
15、以上
技术实现思路
主要的物理及化学反应为：
16、fe2o3·nh2o→fe2o3+h2o (1)
17、fe2o3+h2→fe3o4+h2o、fe2o3+co→fe3o4+co2 (2)
18、fe3o4+o2→γ-fe2o3 (3)。
19、与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是：
20、本专利技术方法是通过预先分级-强磁抛尾工艺去除一部分尾矿产品，其他产品混合后再经高温焙烧和悬浮态还原，其中预先分级的目的在于：
21、(1)采用一定流速的气体将矿石按照铁含量及物料粒度进行分级，针对不同的分级物料进行不同的工艺处理，获得的粗粒级产品进行强磁选别，抛除一部分尾矿，获得的细粒级产品则直接进行磁选焙烧，使得矿石处理流程更加合理；
22、(2)采用高压空气对物料进行分级，可精准控制分级粒度，保证分级质量及焙烧物料的粒度，可使得悬浮焙烧系统稳定运行；
23、(3)预先分级-强磁抛尾的另一个目的是剔除低品位矿粉，减少入炉量和后续磁选的处理量，降低热量消耗，为悬浮焙烧准备粒度且品位适宜的给料，在悬浮焙烧炉加热过程中弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，然后进行磁选，得到铁品位大于65％的铁精矿产品。
24、该方法可实现铁矿石“预先抛尾”，同时可获得高品位的铁精矿产品，达到“降本增效”的目的，铁的总回收率大于90％，指标稳定，经济性好，可实现铁矿石高效综合利用。
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1.一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，所述的铁矿石的铁品位为20％～35％，粒度＞10mm。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(1)所述的磁选方法中弱磁选的磁力范围为0.1～0.3T，强磁选的磁力范围为0.4～0.6T。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的高温焙烧温度为550～650℃，时间为2～10s；所述悬浮态保温的温度为500～540℃，保温时间为10～30min。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的还原气氛为一氧化碳气氛或氢气气氛或煤气气氛。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(1)所述的粗粒产品强磁选尾矿铁品位为3％～7％
7.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的混合矿的铁品位为30％～45％，所述的焙烧矿的铁品位为32％～47％。
8.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(3)所述矿浆的重量浓度为40％～70％。
9.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(3)所述磁选的磁力范围为0.1～0.4T。
10.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(3)所述的铁精矿产品铁品位65％以上，铁的总回收率90％以上；弱磁选尾矿铁品位为3％～8％。
...【技术特征摘要】
1.一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，所述的铁矿石的铁品位为20％～35％，粒度＞10mm。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(1)所述的磁选方法中弱磁选的磁力范围为0.1～0.3t，强磁选的磁力范围为0.4～0.6t。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的高温焙烧温度为550～650℃，时间为2～10s；所述悬浮态保温的温度为500～540℃，保温时间为10～30min。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿预先气力分级-强磁抛尾-悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的还原气氛为一氧化碳气氛或氢气气氛或煤气气氛。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张五志，杜鹏，张裕书，黄浩，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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