【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及色片钛白粉，具体而言，涉及一种色片用金红石型钛白粉及其生产方法。
技术介绍
1、色片是一种在玻璃等平面光滑物体上，沉积一层颜料和粘合材料等混合涂料层，经干燥后剥离于纸上包装好的烫印材料，具有色质纯正、遇光不易反射的特点。色片中常用到钛白粉，可起着增白、遮盖和增加光泽的作用，且色片中的钛白粉多为金红石型钛白粉。金红石型钛白粉是指采用特定工艺制备的结构上近似于金红石矿物的钛白粉，具有优异的光学性能和颜料特性、以及较高的抗紫外线能力。
2、如公开号为cn117327925a的专利，就公开了一种硫酸法不浓缩制备金红石型钛白粉的方法，以钛精矿为原料，经过酸解钛矿，沉降、过滤，硫酸亚铁结晶，外加晶种水解，过滤，水洗，煅烧晶种、漂白，漂洗，盐处理，煅烧的工序，得到金红石型钛白粉，不需要浓缩需工序，也能达到相同的生产目的，可有效解决现有硫酸法制备钛白粉生产成本较高的问题。
3、然而，现有的金红石型钛白粉的生产流程仍较为繁杂，且制备得到的金红石型钛白粉在应用于色片中时，存在稳定性差、分散不均等问题，即对色片材料的增白、遮盖等的效果不理想。因此，针对用于色片中的金红石型钛白粉，需要结合其使用需求，提供一种生产更便捷、使用效果更好的金红石型钛白粉生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题：
2、目前常见的金红石型钛白粉的生产流程较为繁杂，导致生产耗能高、时间和经济成本都高，且金红石型钛白粉应用在色片材料中时，容易发生沉降，从而导致其分散不
3、本专利技术采用的技术方案：
4、本专利技术提供了一种色片用金红石型钛白粉的生产方法，包括如下步骤：
5、s1盐处理：
6、取偏钛酸，加入脱盐水，调浆，再加入盐处理剂，混匀，得到偏钛酸盐处理浆料；
7、s2煅烧：
8、将偏钛酸盐处理浆料置于炉内煅烧，依次进行脱水、脱硫、晶型转化处理，得到金红石型钛白粉粗品；
9、s3细碎处理：
10、将金红石型钛白粉粗品挤压破碎，再进行气流粉碎；
11、s4改性处理：
12、将粉碎后的钛白粉进行分级筛分，得到钛白粉颗粒和微钛白粉末；取钛白粉颗粒，加入有机处理剂，分散处理，再用微钛白粉末对钛白粉颗粒表面进行喷雾处理，得到所述金红石型钛白粉。
13、优选地，步骤s1中，所述盐处理剂包括金红石型煅烧晶种、钾盐、磷酸和铝盐。
14、优选地，按质量计，金红石型煅烧晶种用量为浆料中tio2质量的1-7wt％，钾盐用量为浆料中tio2质量的2-6wt％，磷酸用量为浆料中tio2质量的0.5-5wt％，铝盐用量为浆料中tio2质量的1-4wt％。
15、优选地，偏钛酸盐处理浆料中的tio2浓度为280-350g/l。
16、优选地，步骤s2中，脱水的温度为350-450℃，脱水时间为0.75-2h；
17、脱硫的温度为650-720℃，脱硫时间为2-2.25h；
18、晶型转化的温度为750-850℃，晶型转化时间为1.5-2h。
19、优选地，步骤s3中，细碎处理后的钛白粉粒径d90≤0.6μm。
20、优选地，步骤s4中，钛白粉颗粒的粒径为0.3-0.6μm，微钛白粉末的粒径小于0.3μm。
21、优选地，有机处理剂选自三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、聚二甲基硅氧烷、羟基硅油、含氢硅油、烷基改性硅油以及硅烷偶联剂中的一种或多种，且有机处理剂用量为钛白粉中tio2质量的1-10wt‰。
22、优选地，喷雾处理时，将微钛白粉末置于溶剂中，混匀，用混匀的液浆进行喷雾；喷雾后，通过蒸发干燥，除去溶剂。
23、本专利技术的有益效果表现在：
24、本专利技术省去传统制备工艺中的打浆砂磨、无机包膜和洗涤干燥等工序环节后，仍能在保证产品性能的基础上，达到较高的生产效率，即具有生产流程短、能耗低、生产成本低的优势。在制备得到金红石型钛白粉粗品后，调整并分选钛白粉的颗粒大小，通过用不同粒度的钛白粉进行加工处理，使不同粒径的钛白粉形成联系和结合，改变钛白粉颗粒的表面形貌和结构，降低钛白粉颗粒的表面能，从而改善其易沉降而导致分散效果差的问题，提高金红石型钛白粉在色片材料中使用时的分散性能。
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1.一种色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤S1中，所述盐处理剂包括金红石型煅烧晶种、钾盐、磷酸和铝盐。
3.根据权利要求2所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，按质量计，金红石型煅烧晶种用量为浆料中TiO2质量的1-7wt％，钾盐用量为浆料中TiO2质量的2-6wt％，磷酸用量为浆料中TiO2质量的0.5-5wt％，铝盐用量为浆料中TiO2质量的1-4wt％。
4.根据权利要求3所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，偏钛酸盐处理浆料中的TiO2浓度为280-350g/L。
5.根据权利要求1所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤S2中，脱水的温度为350-450℃，脱水时间为0.75-2h；
6.根据权利要求1所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤S3中，细碎处理后的钛白粉粒径D90≤0.6μm。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的色片用金红石型钛白粉的
8.根据权利要求7所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，有机处理剂选自三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、聚二甲基硅氧烷、羟基硅油、含氢硅油、烷基改性硅油以及硅烷偶联剂中的一种或多种，且有机处理剂用量为钛白粉中TiO2质量的1-10wt‰。
9.根据权利要求7所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，喷雾处理时，将微钛白粉末置于溶剂中，混匀，用混匀的液浆进行喷雾；喷雾后，通过蒸发干燥，除去溶剂。
10.采用权利要求1至9中任意一项所述的生产方法制备得到的色片用金红石型钛白粉。
...【技术特征摘要】
1.一种色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤s1中，所述盐处理剂包括金红石型煅烧晶种、钾盐、磷酸和铝盐。
3.根据权利要求2所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，按质量计，金红石型煅烧晶种用量为浆料中tio2质量的1-7wt％，钾盐用量为浆料中tio2质量的2-6wt％，磷酸用量为浆料中tio2质量的0.5-5wt％，铝盐用量为浆料中tio2质量的1-4wt％。
4.根据权利要求3所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，偏钛酸盐处理浆料中的tio2浓度为280-350g/l。
5.根据权利要求1所述的色片用金红石型钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤s2中，脱水的温度为350-450℃，脱水时间为0.75-2h；
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄成，饶华，陈兴平，李建彬，李长新，张国华，高能军，李辉，谭天莲，陈鹏，段红林，
申请(专利权)人：攀枝花兴中钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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