【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型干熄焦焦罐衬板，属于干熄焦焦罐衬板。
技术介绍
1、焦化生产中干法熄焦工艺是采用惰性循环气体熄灭赤热焦炭并回收焦炭余热的生产工艺，可充分回收1000℃红焦炭的余热，并做到焦化熄焦生产工艺环节的污染物零排放，实现节能环保的目的。在干法熄焦生产工艺中，焦罐是贯穿整个生产过程的重要设备。它接受从焦炉中推出的1000℃左右的红焦炭，通过牵引装置、提升装置运行至熄焦室顶部，并由装焦装置排入熄焦室。其运行时间长、工作环境恶劣，因此要求较高。焦罐主要由焊接骨架与安置在焊接骨架内表面的衬板构成。衬板的作用是封闭焦炭和保护焦罐结构不被烧坏，所以要求衬板不仅要耐高温，还需耐磨、抗开裂和抗变形。
2、现有衬板的外表通常都是光面的，仅在其背面配设加强筋等结构来避免其因热应力而发生弯曲或开裂。现有衬板存如下缺陷：1、光面的外表面看起来可以方便顺畅落料，但实际使用过中却存在因与焦炭接触面积大而导致焦炭在光面上粘附力大难以下落的情况；2、虽然在衬板背面设置了用于防止衬板因热应力弯曲或开裂的加强筋结构，但因为光面与焦炭之间的缝隙较小，衬板外表散热能力较弱，实时使用过程中，衬板依然会因这一缺陷出现弯曲或开裂的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有焦罐衬板的上述技术缺陷，提供了一种新型干熄焦焦罐衬板，该焦罐衬板创造性的在衬板的外表面设置朝向焦罐落料口的凹槽，该凹槽增大了衬板表与焦炭之间的间隙，使衬板散热更快，可有效减小衬板因热应力发生弯曲或开裂的几率，另外，凹槽还缩小了衬板外表
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种新型干熄焦焦罐衬板，包括基板，基板的正面并排设置有若干道朝向焦罐落料口的凹槽。
4、通过采用上述技术方案，提供了一种新型干熄焦焦罐衬板，该焦罐衬板创造性的在衬板的外表面设置朝向焦罐落料口的凹槽，该凹槽增大了衬板表与焦炭之间的间隙，使衬板散热更快，可有效减小衬板因热应力发生弯曲或开裂的几率，另外，凹槽还缩小了衬板外表与焦炭的接触面积，整体上减小了焦炭粘附在衬板外表的粘附力，能更有效保证焦炭的顺畅掉落，该焦罐衬板结构简单可靠，散热性能佳，能有效消除热应力，且能更有效保障焦炭的顺畅掉落。
5、本技术的进一步设置为：凹槽为直槽或波浪形槽。
6、通过采用上述技术方案，将凹槽限定为朝向焦罐落料口的直槽或波浪形槽，这两种凹槽均具有增大衬板外表与焦炭间隙的能力，同时对焦炭朝焦罐落料口滑落的方向不存在阻挡，也能有效保证焦炭朝焦罐落料口顺畅滑落。
7、本技术的进一步设置为：凹槽的槽深为基板厚度的1/3～1/4，槽深为4毫米～5毫米。
8、通过采用上述技术方案，对凹槽的深度与基板的厚度进行了限定，该限定既保证了凹槽的散热效果，又保证了基板具有足够的厚度，可有效避免衬板因热应力出现弯曲或开裂的情况。
9、本技术的进一步设置为：凹槽内及相邻凹槽之间的衬板表面均设置有耐热耐磨的氧化铝层。
10、通过采用上述技术方案，在衬板的外表热喷金属铝，形成耐热耐磨的氧化铝层，提高了衬板外表耐热和耐磨的能力。
11、本技术的进一步设置为：基板为矩形板或近似的梯形板。
12、通过采用上述技术方案，对基板的形状进行了限定。
13、本技术的进一步设置为：基板背面的边沿设置有加强筋，加强筋内侧基板的背面设置有x状加强筋，x状加强筋的四个角位于基板背面的四个角上。
14、通过采用上述技术方案，在基板背面增设x状加强筋，并使x状加强筋的四个角位于基板背面的四个角上，可更进一步避免衬板因热应力而出现四个角翘起的情况。
15、本技术的进一步设置为：基板背面的四个角均设置有角加厚台。
16、通过采用上述技术方案，增加基板四个角处的厚度，可更进一步减缓衬板因热应力而出现四个角翘起的情况性。
17、本技术的进一步设置为：当衬板位于焦罐落料口时，衬板的下边沿的后侧设置有下边沿加厚台。
18、通过采用上述技术方案，为位于焦罐落料口处衬板的下边沿的后侧设置有下变压加厚台，可有效提高此处衬板的使用寿命。
19、本技术主要的有益效果是：
20、1、本技术焦罐衬板创造性的在衬板的外表面设置朝向焦罐落料口的凹槽，该凹槽增大了衬板表与焦炭之间的间隙，使衬板散热更快，可有效减小衬板因热应力发生弯曲或开裂的几率，另外，凹槽还缩小了衬板外表与焦炭的接触面积，整体上减小了焦炭粘附在衬板外表的粘附力，能更有效保证焦炭的顺畅掉落，该焦罐衬板结构简单可靠，散热性能佳，能有效消除热应力，且能更有效保障焦炭的顺畅掉落；
21、2、本技术焦罐衬板在基板背面增设x状加强筋，并使x状加强筋的四个角位于基板背面的四个角上，并在基板背面的四个角上设置角加厚台，可更进一步避免衬板因热应力而出现四个角翘起的情况；
22、3、本技术焦罐衬板在位于焦罐落料口处衬板的下边沿的后侧设置有下变压加厚台，可有效提高此处衬板的使用寿命。
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1.一种新型干熄焦焦罐衬板，包括基板(1)，所述基板(1)为矩形板或近似的梯形板，其特征在于：所述基板(1)的正面并排设置有若干道朝向焦罐落料口的凹槽(2)，所述基板(1)背面的边沿设置有加强筋(4)，所述加强筋(4)内侧基板(1)的背面设置有X状加强筋(5)，所述X状加强筋(5)的四个角位于基板(1)背面的四个角上，所述基板(1)背面的四个角均设置有角加厚台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦焦罐衬板，其特征在于：所述的凹槽(2)为直槽或波浪形槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦焦罐衬板，其特征在于：所述凹槽(2)的槽深为基板(1)厚度的1/3～1/4，所述的槽深为4毫米～5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦焦罐衬板，其特征在于：所述的凹槽(2)内及相邻凹槽(2)之间的衬板表面均设置有耐热耐磨的氧化铝层(3)。
5.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦焦罐衬板，其特征在于：当所述的衬板位于焦罐落料口时，所述衬板的下边沿的后侧设置有下边沿加厚台(7)。
【技术特征摘要】
1.一种新型干熄焦焦罐衬板，包括基板(1)，所述基板(1)为矩形板或近似的梯形板，其特征在于：所述基板(1)的正面并排设置有若干道朝向焦罐落料口的凹槽(2)，所述基板(1)背面的边沿设置有加强筋(4)，所述加强筋(4)内侧基板(1)的背面设置有x状加强筋(5)，所述x状加强筋(5)的四个角位于基板(1)背面的四个角上，所述基板(1)背面的四个角均设置有角加厚台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型干熄焦焦罐衬板，其特征在于：所述的凹槽(2)为直槽或波浪...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，余晓光，
申请(专利权)人：湖北佳钢机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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