【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及定子的制造方法。
技术介绍
1、为了散热和绝缘，对构成旋转电机例如感应马达(induction motor)的定子的内面进行树脂模压(树脂密封)(例如，参照日本特开昭60－002044号公报)。在进行该树脂模压的情况下，通常将包括卷绕有线圈的定子铁芯和覆盖定子铁芯的外周围的壳体的定子组件容纳于模具内，在将模具按压于定子组件的轴向两端部的状态下向内部注入绝缘性树脂组合物(以下，称为“模制树脂”)，由此进行树脂模压。
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、在利用上述的方法进行树脂模压的情况下，若在模具与壳体之间产生间隙，则可能成为模制树脂注入时的树脂泄漏的原因。此外，由于模具被按压于壳体，因此定子组件的产品高度取决于壳体的尺寸。考虑到这些情况，在制造壳体时，要求也不包含微小的翘曲、起伏的高尺寸精度。
3、本公开鉴于上述的技术问题，其目的在于提供一种在部件制造时不要求高尺寸精度就能够抑制产品高度的偏差、树脂泄漏的定子的制造方法。
4、用于解决问题的方案
5、为了实现上述目的，本公开的第一方案的定子的制造方法包括：提供定子组件的工序，所述定子组件具备线圈被卷绕于从磁轭突出的多个齿的定子铁芯、和包围定子铁芯的外周围的壳体；在所述壳体的轴向的至少一个端部配设环状的树脂构件的工序，所述环状的树脂构件在被模具按压时其至少一部分被压扁；以所述树脂构件被按压的状态将至少一个端部配设有所述树脂构件的所述定子组件夹持在所述模具内的工序；以及
6、在如上所述的定子的制造方法中，在向定子组件的适当部位注入模制树脂前，利用模具按压并夹持树脂构件，因此在模具与树脂构件之间不会产生间隙，模制树脂不会泄露至定子组件外。此外，由于树脂构件被压扁，因此仅通过与所期望的产品尺寸相匹配地形成模具，就能使注入模制树脂之后的定子组件的尺寸与所期望的产品尺寸相匹配，能抑制产品尺寸的偏差。
7、就本公开的第二方案的定子的制造方法而言，在上述本公开的第一方案的定子的制造方法中，所述树脂构件由热塑性树脂构成，所述定子的制造方法还包括：对所述模具的包含与所述树脂构件抵接的部分在内的至少一部分进行预热的工序。
8、在如上所述的定子的制造方法中，通过使预热后的模具与树脂构件抵接这样的简单的方法，能使压扁部软化并压扁。
9、就本公开的第三方案的定子的制造方法而言，在上述本公开的第一方案或第二方案的定子的制造方法中，所述树脂构件是汇流条单元，所述定子组件具备多根汇流条，所述汇流条的一端部与所述线圈的端部电连接，所述汇流条的另一端部经由所述树脂构件延伸至所述定子组件的外部。
10、在如上所述的定子的制造方法中，能将汇流条单元的一部分作为树脂构件沿用，因此能减少部件件数。
11、就本公开的第四方案的定子的制造方法而言，在上述本公开的第一方案至第三方案中的任一方案的定子的制造方法中，所述树脂构件包括第一环状的突起，所述第一环状的突起形成于与所述壳体抵接的面和与所述壳体抵接的面的相反侧的面中的至少任意一方。
12、在如上所述的定子的制造方法中，能使树脂构件与模具的抵接部分、和树脂构件与壳体的抵接部分中的至少一方可靠地成为液密状态，能更可靠地抑制树脂泄漏。
13、就本公开的第五方案的定子的制造方法而言，在上述本公开的第一方案至第四方案中的任一方案的定子的制造方法中，所述壳体在与所述树脂构件抵接的面包括第二环状的突起。
14、在如上所述的定子的制造方法中，设于壳体的第二环状的突起使树脂构件主动地变形，因此能使壳体与树脂构件之间可靠地成为液密状态。
15、就本公开的第六方案的定子的制造方法而言，在上述本公开的第一方案至第五方案中的任一方案的定子的制造方法中，所述树脂构件具备沿着所述壳体的内周面延伸的舌片，在所述壳体的内周面设有所述舌片的前端部能够侵入的凹部，所述定子的制造方法还包括：使用所述模具将所述树脂构件按压于所述壳体，将所述舌片的前端嵌合于所述凹部的工序。
16、在如上所述的定子的制造方法中，能在利用模具夹持定子组件的同时进行壳体与树脂构件之间的固定。
17、就本公开的第七方案的定子的制造方法而言，在上述本公开的第一方案至第六方案中的任一方案的定子的制造方法中，所述壳体由树脂构成，所述树脂构件为所述壳体的一部分。
18、在如上所述的定子的制造方法中，通过由壳体的一部分形成树脂构件，无需另外准备树脂构件。
19、本公开的第八方案的定子的制造方法包括：提供定子组件的工序，所述定子组件具备线圈被卷绕于从磁轭突出的多个齿的定子铁芯；在所述定子铁芯的轴向的至少一个端部配设环状的树脂构件的工序，所述环状的树脂构件在被模具按压时其至少一部分被压扁；以所述树脂构件被按压的状态将至少一个端部配设有所述树脂构件的所述定子组件夹持在所述模具内的工序；以及向所述模具内注入模制树脂的工序。
20、在如上所述的定子的制造方法中，在向定子组件的适当部位注入模制树脂前，利用模具按压并夹持树脂构件，因此在模具与树脂构件之间不会产生间隙，模制树脂不会泄露至定子组件外。此外，由于树脂构件被压扁，因此仅通过与所期望的产品尺寸相匹配地形成模具，就能使注入模制树脂之后的定子组件的尺寸与所期望的产品尺寸相匹配，能抑制产品尺寸的偏差。
21、就本公开的第九方案的定子的制造方法而言，在上述本公开的第八方案的定子的制造方法中，所述模具包括上模具和下模具，所述树脂构件在其外周面包括环状的肋，在所述树脂构件被夹持在所述模具内时，所述环状的肋直接被夹持在所述上模具与下模具之间。
22、在如上所述的定子的制造方法中，通过采用环状的肋被上模具和下模具直接夹持的结构，无需另外准备覆盖定子铁芯的壳体，就能使模具与树脂构件之间成为液密状态。
23、专利技术效果
24、根据本公开的定子的制造方法，在部件制造时不要求高尺寸精度，就能抑制产品高度的偏差、树脂泄漏。
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1.一种定子的制造方法，具备：
2.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的定子的制造方法，其中，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子的制造方法，其中，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子的制造方法，其中，
6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子的制造方法，其中，
7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子的制造方法，其中，
8.一种定子的制造方法，具备：
9.根据权利要求8所述的定子的制造方法，其中，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种定子的制造方法，具备：
2.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的定子的制造方法，其中，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子的制造方法，其中，
5.根据权利要求1至4中任一项所述...
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