【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折弯，具体为一种钢结构件加工自动折弯装置。
技术介绍
1、u形钢是一种截面呈u形的钢结构件，通过将钢板折弯成u形截面制成(如图13所示)，u形钢具备较高的强度和抗弯性能，常应用于机械制造、桥梁建设和农业等领域。
2、u形钢在折弯加工的过程中，工作人员需要手持钢板的一端，并使得钢板的长度方向与凹槽的长度方向垂直，随后将钢板的另一端放置到凹槽内，凹槽的上方设置有上下往复移动的压板，通过压板向下移动对钢板一端进行压制折弯，在钢板一端被折弯后，工作人员将钢板转动180度，并将钢板未折弯的一端放置到凹槽内，配合压板将钢板另一端折弯，从而完成对钢板的折弯加工。
3、在钢板折弯成u形钢的加工过程中，存在以下问题和缺陷：1、工作人员在将钢板放置在凹槽内进行折弯的过程中，通过人工手持放置的方式难以保证钢板在两次压制折弯加工时钢板待加工的两端到凹槽的距离相同，易使得钢板折弯后的两个竖直段长度不一致，导致折弯后的钢板稳定性和承载能力降低，从而降低了整体折弯加工的质量；2、工作人员需要对钢板的两端分步折弯加工，使得工作人员...
【技术保护点】
1.一种钢结构件加工自动折弯装置，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的内部为空腔，支撑平台(1)的上端面固定设置有L形的机架，机架水平段的下端面固定设置有第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩端固定设置有下压板(4)，下压板(4)的下方设置有固定箱(2)，固定箱(2)上设置有夹持机构(3)，固定箱(2)的左右两侧均固定设置有侧板(11)，且下压板(4)上下滑动设置于两个侧板(11)之间,固定箱(2)左右两端均为开口状，固定箱(2)与下压板(4)之间设置有调节机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工自动折弯装置，其特征在于：所述固...
【技术特征摘要】
1.一种钢结构件加工自动折弯装置，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的内部为空腔，支撑平台(1)的上端面固定设置有l形的机架，机架水平段的下端面固定设置有第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩端固定设置有下压板(4)，下压板(4)的下方设置有固定箱(2)，固定箱(2)上设置有夹持机构(3)，固定箱(2)的左右两侧均固定设置有侧板(11)，且下压板(4)上下滑动设置于两个侧板(11)之间,固定箱(2)左右两端均为开口状，固定箱(2)与下压板(4)之间设置有调节机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工自动折弯装置，其特征在于：所述固定箱(2)的上端面固定设置有多个矩形分布且轴线自上至下延伸的支撑杆(37)，所述下压板(4)上下滑动设置于多个支撑杆(37)上，所述下压板(4)的下端面固定设置有螺旋杆(38)，所述旋转筒(35)的内壁固定设置有两个左右相对且与螺旋杆(38)螺旋配合的凸块(351)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构件加工自动折弯装置，其特征在于：所述驱动单元(36)包括主动齿轮(361)，所述旋转筒(35)上固定套设有主动齿轮(361)，所述固定箱(2)的底端内壁左右滑动设置有两个与主动齿轮(361)啮合的齿条板(362)，两个齿条板(362)关于主动齿轮(361)的轴线呈前后中心对称，两个所述齿条板(362)上均固定设置有卡接板(363)，所述卡接板(363)上均左右滑动且贯穿设置有l形的贴合板(364)，两个所述贴合板(364)竖直段与对应的贴合板(364)之间均共同设置有贴合弹簧(365)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工自动折弯装置，其特征在于：每个所述平移板(366)上均固定设置有驱动齿板(367)，每两个前后相对的所述驱动齿板(367)之间均设置有前后两端均为开口状的居中板(369)，两个所述居中板(369)内均转动设置有轴线自左至右延伸的联动轴，两个所述联动轴上均固定套设有从动齿轮(3691)，每两个前后相对的所述驱动齿板(367)均与对应的从动齿轮(3691)啮合，且两个驱动齿板(367)关于联动轴轴线呈上下中心对称,所述居中板(369)上设置有定位组件(368)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构件加工自动折弯装置，其特征在于：所述定位组件(368)包括定位杆(3681)，两个所述居中板(369)的下端面均固定设置有定位杆(3681)，所述支撑平台(1)上固定设置有两个左右相对的限位筒(3682)，所述限位筒(3682)从上至下依次为圆台段和圆柱段，所述支撑平台(1)上固定设置有两个前后对称的引导板(3683...
【专利技术属性】
技术研发人员：高元德，姜文波，王宗靖，李芳印，李延青，
申请(专利权)人：德州锦厚钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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