一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置制造方法及图纸

技术编号:43278510 阅读:59 留言:0更新日期:2024-11-12 16:03
本技术涉及压力钢管安装运输设备技术领域,具体公开了一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置,左外台车立柱上设置有第二油缸;右外台车与左外台车的结构相同,左外台车的右部与右外台车左部可拆卸连接;左内台车滚轮设有两个,分别朝上竖直设置在第二竖杆与第三横杆、第四横杆的连接处;右内台车与左内台车的结构相同,左内台车的右部和右内台车的左部可拆卸连接;左内台车与左外台车可拆卸连接,右内台车与右外台车可拆卸连接。本技术通过左外台车、右外台车、左内台车和右内台车对钢管支撑组圆,在通过第一油缸调整运动方向,第三油缸和滚轮可以调整钢管的高度和中心,不需要翻转,满足了使用需求,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力钢管安装运输设备,具体涉及到一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置


技术介绍

1、传统的施工方法中需利用天锚和导链进行钢管卸车、翻转,然后在洞内搭建拼装平台进行组圆,再通过台车和轨道将钢管运至安装位置,下平洞因需要安装的钢管数量多,天锚反复使用次数非常大,对各锚点的安全使用很难控制,同时上述的翻转、组圆方式效率低,直接影响到洞内其它工作面正常施工。故一套安全、经济、高效可行的安装工艺成为该部位节点能否保质保量顺利实现关键的问题。

2、目前国内外洞内压力钢管安装通常采用竖向拼装方式,在拼装场地浇筑混凝土或制作钢制平台,拼装完成后完成纵缝焊接,利用天锚、导链配合的翻转吊装方式,将钢管垂直翻转90°,再通过台车运至安装位置,因翻身时钢管周围空间狭小,锚点受力大,安全风险极大,耗时长,效率低。


技术实现思路

1、本技术解决的技术问题在于提供一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置,解决在洞内压力钢管安装过程中翻转困难,难以安装的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置,其特征在于:包括左外台车(1)、右外台车(2)、左内台车(3)和右内台车(4);

2.如权利要求1所述的一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置,其特征在于:所述左外台车(1)的第一横杆(11)和右外台车(2)的第一横杆之间设有第一连接板(5),在第一连接板(5)的两端使用螺栓穿过第一连接板(5)后分别连接左外台车(1)的第一横杆(11)和右外台车(2)的第一横杆;所述左外台车(1)的第二横杆(12)和右外台车(2)的第二横杆之间设有第二连接板(6),在第二连接板(6)的两端使用螺栓穿过第二连接板(6)后分别连接左外台车(1)的第二横杆(12)和...

【技术特征摘要】

1.一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置,其特征在于:包括左外台车(1)、右外台车(2)、左内台车(3)和右内台车(4);

2.如权利要求1所述的一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置,其特征在于:所述左外台车(1)的第一横杆(11)和右外台车(2)的第一横杆之间设有第一连接板(5),在第一连接板(5)的两端使用螺栓穿过第一连接板(5)后分别连接左外台车(1)的第一横杆(11)和右外台车(2)的第一横杆;所述左外台车(1)的第二横杆(12)和右外台车(2)的第二横杆之间设有第二连接板(6),在第二连接板(6)的两端使用螺栓穿过第二连接板(6)后分别连接左外台车(1)的第二横杆(12)和右外台车(2)的第二横杆。

3.如权利要求1所述的一种压力钢管瓦片洞内拼装运输装置,其特征在于:所述左内台车(3)的第三横杆(31)和右内台车(4)的第三横杆之间设有第三连接板(7),在第三连接板(7)的两端使用螺栓穿过第三连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:路学军杨剑杜鑫李明明闫文华宗红军张启明李乾龙孔祥龙徐定琴
申请(专利权)人:中国水利水电第五工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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