本发明专利技术是一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，具有如下优点：1.实现锻压、切边、折弯三道工序同时进行，通过机械手进行工件的装料和卸料，从而提高生产效率；2.所设计的模锻级进模只需要通过一台压力机即可完成吊环所有工艺步骤的加工，节省设备及设备所占用的空间；3.通过一套模具实现吊弦成型，避免生产中在不同模具间转运和重新定位时可能出现的误差，提高生产效率，降低操作复杂型；4.在生产过程中，吊弦在完成锻压后，直接通过机械手将零件移动至切边冲孔模进行热切，从而减小零件的残余应力，提高产品质量；且热切会减少切边上模的冲击力，降低模具的磨损；热切工艺可以避免吊弦在折弯时产生回弹，提高吊环加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，特别是一种模锻吊环型整体吊弦的级进模。
技术介绍
1、整体吊弦作为高速铁路接触网系统中的一个关键组成部分，负责支撑接触线，保证其在列车运行过程中保持一定的高度和张力，确保列车受电弓能够稳定地与接触线接触；其中，通过承力吊环与心型嵌环的配合实现承力索与吊弦线的连接，当列车时速增加、线路振幅增大时，吊环与心型嵌环接触处容易因频繁且剧烈的碰撞磨损而产生裂纹，甚至断裂；为避免发生因承力索吊环变形或断裂导致的整体吊弦失去原有功能，甚至造成安全隐患，采用精密模锻成型工艺制造承力吊环，提高整体吊弦质量稳定性，为高速铁路安全运行提供保障；
2、常规的吊炫在成型过程中，常规的工艺步骤为：锻压、切边、冲孔、弯折、落料，现有的方案往往是采用独立的模具实现对应实现上述每一步骤；
3、由于工件在成型过程中，会在模具工位的切换过程中，工件会自然的降温，增加工件内部的应力，在弯折工件的过程中，工件的尺寸无法得到保证；
4、综上，如何实现吊弦的快速冲压成型成为了本领域研究人员急需解决的问题。
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【技术保护点】
1.一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，其特征在于，所述用于弯折原料部的弯折落料模包括：
3.根据权利要求2所述的一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，其特征在于，所述下压块底部设置与所述原料部中部匹配的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，其特征在于，所述切边下模、切边上模之间设置有导向板；
5.根据权利要求1所述的一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，其特征在于，所述切边冲孔模、弯折落料模底部设置有支撑部与所述下模座连接。
6.根据权利要
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【技术特征摘要】
1.一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，其特征在于，所述用于弯折原料部的弯折落料模包括：
3.根据权利要求2所述的一种模锻吊环型整体吊弦的级进模，其特征在于，所述下压块底部设置与所述原料部中部匹配的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种模锻吊环型整体...
【专利技术属性】
技术研发人员：储文平，杨佳，李大东，鲁小兵，易铧韬，丁润，崔鑫，蔡俊宇，刘文波，程胜，戴程忆，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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