取件工装制造技术

技术编号:43277643 阅读:13 留言:0更新日期:2024-11-12 16:02
本公开实施例涉及硫化工装技术领域,具体涉及一种取件工装,以解决相关技术中橡胶件脱模困难而导致生产效率低的技术问题。该取件工装包括安装板,其具有气源汇流腔;进气管接头与气源汇流腔相连通,且与进气管连接;移取杆为中空结构且与气源汇流腔相连通。当取件工装处于取件状态时,移取端插入橡胶件的通孔内,气流通过进气管和进气管接头进入气源汇流腔后,经移取杆吹至橡胶件的通孔内使得橡胶件底部与模芯分离,移动移取杆以使橡胶件与模具分离。通过采用以上取件工装,实现了橡胶件与模芯的快速分离,提高了生产效率,解决了橡胶件脱模困难而导致生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本公开实施例属于硫化工装,尤其涉及一种取件工装


技术介绍

1、近年来,橡胶件的生产效率越来越被关注。对于模压的橡胶件来讲,除了生产工艺影响橡胶件的生产效率之外,其中模压的橡胶件的脱模方式也严重影响了橡胶件的生产效率,因为模压的橡胶件的通孔与模具的模芯紧密相接,所以导致脱模困难或脱模不良是常见的问题。

2、相关技术中,为了提高模压的橡胶件的生产效率,通常采用气枪进行吹气,使得橡胶件的通孔胀大,然后人工将其取下。然而,相关技术中的脱模方式对模具的要求比较高,一般只适用于结构简单易操作的橡胶件,对于结构的复杂的产品,采用该方法仍然无法有效的解决脱模困难或脱模不良而导致生产效率低的技术问题。


技术实现思路

1、本公开实施例提供了一种取件工装,用以解决相关技术中模压的橡胶件脱模困难而导致生产效率低的技术问题。

2、本公开实施例解决上述技术问题的方案如下:

3、一种取件工装,包括,

4、工装本体,所述工装本体包括安装板,所述安装板具有空腔,所述空腔为气源汇流腔;

5、进气管接头,所述进气管接头设置于所述安装板上,且所述进气管接头与所述气源汇流腔相连通;

6、进气管,所述进气管的一端与所述进气管接头连接,其另一端连接有气流开关;

7、移取杆,所述移取杆设置于所述安装板上,所述移取杆为中空结构且与所述气源汇流腔相连通;所述移取杆具有移取端,所述移取端与橡胶件的通孔结构相配合;

8、其中,当所述取件工装处于取件状态时,所述移取端插入所述橡胶件的通孔内且与所述橡胶件的通孔顶部紧密连接;同时,气流通过所述进气管和所述进气管接头进入所述气源汇流腔后,经所述移取杆吹至橡胶件的通孔内使得所述橡胶件的通孔底部与模芯分离,且移动所述移取杆以使所述橡胶件与模具分离。

9、本公开实施例的有益效果是:通过在取件工装的工装本体上设置气源汇流腔,且设置进气管接头、进气管以及移取杆,且将移取杆设置为中空结构;同时,将进气管接头和移取杆分别与气源汇流腔连通,进气管与气流开关连接,且移取端能够插入橡胶件的通孔中,从而使得气流能够通过该移取杆吹至橡胶件的通孔内,由于移取端朝向橡胶件的通孔的底端,因此气流可通过移取端均匀吹至通孔的底部,从而使得通孔的底部尺寸被均匀吹大,进而使得橡胶件与模芯之间形成间隙,同时由于移取端与橡胶件的顶端紧密相接,从而移动移取杆可带动橡胶件与模芯相分离,完成橡胶件的取件。由此,通过采用以上取件工装实现了橡胶件与模芯的有效且快速分离,从而有效的提高了生产效率,解决了橡胶件脱模困难而导致生产效率低的技术问题。

10、在上述技术方案的基础上,本公开实施例还可以做如下改进。

11、在一种可能的实现方式中,所述气源汇流腔沿所述安装板的长度方向延伸;所述进气管接头为多个,多个所述进气管接头沿所述安装板的长度方向依次排列,且每个所述进气管接头均连接有所述进气管,且每个所述进气管均与所述气流开关连接。

12、在一种可能的实现方式中,所述取件工装还包括紧固组件,所述紧固组件包括:

13、第一滑板,所述第一滑板滑动设置于所述安装板的底面上,且所述第一滑板上设置有多个第一卡口,多个所述第一卡口与所述移取杆相对应设置,以使与其相对应的所述移取杆可穿过所述第一卡口;

14、第二滑板,所述第二滑板滑动设置于所述安装板的底面上,且所述第二滑板上设置有多个第二卡口,多个所述第二卡口与所述移取杆相对应设置,以使与其相对应的所述移取杆可穿过所述第二卡口;

15、其中,当所述取件工装处于取件状态时,所述第一卡口与其相对应的所述第二卡口之间拼接形成紧固腔,所述橡胶件的一端紧固于所述紧固腔内。

16、在一种可能的实现方式中,所述安装板底面上设置有安装腔,所述安装腔沿着所述安装板的长度方向延伸;所述安装腔内设置有两个导向块,两个所述导向块相对设置于所述安装腔的两端;

17、所述第一滑板上设置有第一滑道,所述第一滑道的延伸方向与所述安装板的长度方向一致;所述第一滑道套设于与其相对应的所述导向块上;

18、所述第二滑板上设置有第二滑道,所述第二滑道的的延伸方向与所述安装板的长度方向一致,且所述第二滑道与所述第一滑道相对设置;所述第二滑道套设于与其相对应的所述导向块上;

19、其中,当所述取件工装处于取件状态时,分别推动所述第一滑板和第二滑板,使得所述第一滑板沿着所述第一滑道的延伸方向移动,所述第二滑板沿着所述第二滑道的延伸方向移动,以使所述第一卡口与其相对应的所述第二卡口之间拼接形成所述紧固腔,所述紧固腔卡紧于所述橡胶件的外周。

20、在一种可能的实现方式中,所述导向套设置于所述安装板的下方且套设于所述移取杆的外周;

21、当所述取件工装处于取件状态时,所述导向套罩设于所述橡胶件的外周。

22、在一种可能的实现方式中,所述取件工装还包括第一把手和第二把手;

23、所述第一把手与所述第一滑板延伸至所述安装腔外的一端垂直连接;

24、所述第二把手与所述第二滑板延伸至所述安装腔外的一端垂直连接;且所述第二把手和第一把手沿安装板的长度方向相对设置。

25、在一种可能的实现方式中,所述取件工装还包括第三把手和第四把手;

26、所述第三把手与所述安装板的一端垂直连接,所述第三把手位于所述第一把手的内侧,且所述第三把手与所述第一把手沿水平方向具有一定的距离,所述距离大于所述第一滑板需滑动的距离;

27、所述第四把手与所述安装板的另一端垂直连接,所述第四把手位于所述第二把手的内侧,且所述第四把手与所述第二把手沿水平方向具有一定的距离,所述距离大于所述第二滑板需滑动的距离。

28、在一种可能的实现方式中,所述取件工装还包括弹性复位件,所述弹性复位件的一端与所述安装板抵接,其另一端与所述推板抵接。

29、在一种可能的实现方式中,所述弹性复位件为弹簧,且所述弹簧为四个,四个所述弹簧分别位于所述安装板的两端。

30、在一种可能的实现方式中,所述工装本体还包括密封板,所述密封板的延伸方向与所述安装板的长度方向一致,且所述密封板设置于所述安装板的上方且与所述安装板紧密连接,用于密封所述气源汇流腔。

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【技术保护点】

1.一种取件工装,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的取件工装,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的取件工装,其特征在于,所述取件工装还包括紧固组件,所述紧固组件包括:

4.根据权利要求3所述的取件工装,其特征在于,

5.根据权利要求1或2所述的取件工装,其特征在于,还包括导向套,所述导向套设置于所述安装板的下方且套设于所述移取杆的外周;

6.根据权利要求4所述的取件工装,其特征在于,所述取件工装还包括第一把手和第二把手;

7.根据权利要求6所述的取件工装,其特征在于,所述取件工装还包括第三把手和第四把手;

8.根据权利要求4所述的取件工装,其特征在于,所述取件工装还包括推板和弹性复位件,

9.根据权利要求8所述的取件工装,其特征在于,所述弹性复位件为弹簧,且所述弹簧为四个,四个所述弹簧分别位于所述安装板的两端。

10.根据权利要求1所述的取件工装,其特征在于,所述工装本体还包括密封板,所述密封板的延伸方向与所述安装板的长度方向一致,且所述密封板设置于所述安装板的上方且与所述安装板紧密连接,用于密封所述气源汇流腔。

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【技术特征摘要】

1.一种取件工装,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的取件工装,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的取件工装,其特征在于,所述取件工装还包括紧固组件,所述紧固组件包括:

4.根据权利要求3所述的取件工装,其特征在于,

5.根据权利要求1或2所述的取件工装,其特征在于,还包括导向套,所述导向套设置于所述安装板的下方且套设于所述移取杆的外周;

6.根据权利要求4所述的取件工装,其特征在于,所述取件工装还包括第一把手和第二把手;

7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:游海军郭珊珊刘奇李兴晨张卫王亚楠荣先超申佳佳
申请(专利权)人:青岛晟科材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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