一种钢型材整形成型模组及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢型材整形成型模组及其设备，属于型材加工技术领域，包括成型模组包括辊压平台和若干成型滚轮，所述辊压平台的一侧设有用于存放成型滚轮的放置架，放置架与辊压平台之间设有用于对成型滚轮进行上料的上料装置。本发明专利技术成型模组通过设置上料装置能够实现对成型滚轮的自动化安装，从而便于对成型滚轮进行更换，进而能够使得在对型材在一次形成之后，更换成型滚轮后，返回对其进行再次成型，无需使用较多的成型模组，节约设备成本和设备厂房的空间；通过设置距离传感器，使其检测其与成型滚轮之间的最短距离，能够计算出成型滚轮的半径，从而能够判断盛放盒内盛放的是否为所需的成型滚轮，避免将成型滚轮进行装错。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于型材加工，尤其涉及一种钢型材整形成型模组及其设备。

技术介绍

1、合金门窗，是指采用合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，本专利技术所指的型材为钢型材。

2、在型材成型设备中包括成型滚轮，成型滚轮在型材形成的过程中对钢材的上下左右四侧进行挤压，使其形成特定的形状，由于型材在成型的过程中需要逐步挤压，最终形成特定的形状，因此传统的型材成型设备包含很多的成型模组，相邻的两组成型模组的成型滚轮形状有细微的差别，较多的成型模组使得设备复杂，因此设备的成本较高，且设备占据较大的厂房空间，为解决上述问题，现提供一种钢型材整形成型模组及其设备。

3、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种钢型材整形成型模组及其设备，通过设置上料装置能够实现对成型滚轮的自动化安装，从而便于对成型滚轮进行更换，进而能够使得在对型材在一次形成之后，更换成型滚轮后，返回对其进行再次成型，无需使用较多的成型模组，节本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢型材整形成型模组，成型模组包括辊压平台（1）和若干成型滚轮（4），其特征在于，所述辊压平台（1）的一侧设有用于存放成型滚轮（4）的放置架（2），放置架（2）与辊压平台（1）之间设有用于对成型滚轮（4）进行上料的上料装置（3）；

2.根据权利要求1所述的一种钢型材整形成型模组，其特征在于，所述辊压平台（1）包括底盘（11），底盘（11）上固定有两个竖直的矩形框架（12），矩形框架（12）上固定有水平的第一支撑条（13），矩形框架（12）上固定有竖直的第一气缸（14），第一气缸（14）的输出轴上顾得有第一连接块，辊压平台（1）还包括两个第一固定组件（15），其中的一个第...

【技术特征摘要】

1.一种钢型材整形成型模组，成型模组包括辊压平台（1）和若干成型滚轮（4），其特征在于，所述辊压平台（1）的一侧设有用于存放成型滚轮（4）的放置架（2），放置架（2）与辊压平台（1）之间设有用于对成型滚轮（4）进行上料的上料装置（3）；

2.根据权利要求1所述的一种钢型材整形成型模组，其特征在于，所述辊压平台（1）包括底盘（11），底盘（11）上固定有两个竖直的矩形框架（12），矩形框架（12）上固定有水平的第一支撑条（13），矩形框架（12）上固定有竖直的第一气缸（14），第一气缸（14）的输出轴上顾得有第一连接块，辊压平台（1）还包括两个第一固定组件（15），其中的一个第一固定组件（15）安装在第一连接块上，另一个第一固定组件（15）安装在第一支撑条（13）上，矩形框架（12）还包括两个第二固定组件（17），矩形框架（12）上固定有用于驱动第二固定组件（17）水平移动的驱动件（18）。

3.根据权利要求2所述的一种钢型材整形成型模组，其特征在于，两个第一固定组件（15）和两个第二固定组件（17）上均安装有成型滚轮（4），第一固定组件（15）和第二固定组件（17）上安装的成型滚轮（4）分别用于对钢型材的上下左右四侧进行挤压形成。

4.根据权利要求3所述的一种钢型材整形成型模组，其特征在于，两个第一连接块和两个第一支撑条（13）统称为安装位；

5.根据权利要求4所述的一种钢型材整形成型模组，其特征在于，所述第一固定组件（15）还包括第二u形支架（157），第二u形支架（157）固定在对应的安装位上，第二u形支架（157）上固定有第二气缸（158），第二气缸（158）的输出轴与第一滑动轴（155）转动连接；

6.根据权利要求5所述的一种钢型材整...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑞华，郝亮，张毓文，蒋灿成，
申请(专利权)人：中瑞精钢太原型材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：