一种一腔多模锻造热加工的成型方法技术

技术编号:43255511 阅读:19 留言:0更新日期:2024-11-08 20:37
本发明专利技术提供了一种一腔多模锻造热加工的成型方法,通过在同一模具中设计多个对应成型工步的型腔,并在一次加热中完成所有成型工步的锻造,可减少回炉次数和空烧现象。可有效改善锻件的内部组织结构,提高了锻件的均匀性和性能稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造热加工领域,特别涉及一种用于制作异型截面长杆类不规则自由锻件的一腔多模锻造热加工成型方法。


技术介绍

1、在航空发动机制造领域,1c11n2wmovnb材料作为一种马氏体不锈钢,广泛应用于叶片、叶盘、轴颈等关键部件的制造。这类部件通常需要形状复杂的自由锻件,对内部组织和性能要求极高,需要100%进行性能和组织检查。传统的复杂形状自由锻件锻造方法存在以下问题:

2、锻造工序繁琐:根据锻件的不同截面设计多个锻造工步,每个工步需要单独的型膜,会增加生产复杂度和成本;

3、多次加热影响质量:每个工步完成后,未锻造的部分需要回炉加热,导致多次空烧,对锻件的整体内部组织和性能造成不利影响;

4、一致性差:制坯过程中的手工操作导致产品一致性较差,影响最终产品质量;

5、生产效率低:多个工步、多次加热和冷却过程会延长生产周期,降低生产效率;

6、理化性能难以保证:由于反复加热和空烧,锻件的理化性能难以达到设计要求,增加报废风险。

7、以上问题导致锻件的内部组织质量难以保证,理化检测结本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一腔多模锻造热加工的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述锻件结构为异型截面长杆类不规则自由锻件;所述锻件结构包括第一端、杆部锻件和第二端;所述第一端和第二端通过所述杆部锻件连接。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述第一端尺寸小于所述第二端尺寸,且所述第一端与所述第二端形状相同。

4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤一中,所述成型工步的设计遵循以下原则:

5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤二中,所述成型腔设计遵循以下原则:p>

6.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种一腔多模锻造热加工的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述锻件结构为异型截面长杆类不规则自由锻件;所述锻件结构包括第一端、杆部锻件和第二端;所述第一端和第二端通过所述杆部锻件连接。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述第一端尺寸小于所述第二端尺寸,且所述第一端与所述第二端形状相同。

4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤一中,所述成型工步的设计遵循以下原则:

5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤二中,所述成型腔设计遵循以下原则:

6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤三中,所述工步型腔的设计包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛强刘少辉国斌岳龙张晔
申请(专利权)人:陕西鼎益科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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