带材连续清洗设备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带材连续清洗设备系统，包括有工位依次连接的设置于机架上的预喷洗区工位、超声波清洗区工位、喷洗区工位、第一风刀切水工位、酸或碱清洗区工位、纯水喷洗区工位、第二风刀切水工位和热风干燥工位，上述工位与ＰＬＣ控制器电连接，该ＰＬＣ控制器检测并控制带材从预喷洗区工位输入，经过超声波清洗、喷洗、风干、酸碱清洗、纯水清洗、干燥后输出。本发明专利技术采用ＰＬＣ进行生产过程的全自动控制检测，无须额外辅助人员，节省生产成本。本发明专利技术具备带材表面除油、去氧化物功能，二次产品符合电子级产品生产的要求。采用清洗剂内循环清洗，无须排放，完成符合环保生产的要求。本发明专利技术采取了漂洗和预漂洗相结合的方法，达到节水节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清洗设备系统，具体地涉及一种用于带材连续清洗的设备系统。
技术介绍
当前大部分的带材清洗采用人工刷洗或者整巻带材浸泡，然而它们普遍都 存在工作效率低，清洗洁净度不够等问题，造成巻材二次加工产品流程效率低 下及表面光滑度较差；而且因带材边缘较锋利，在人工清洗过程中易造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术带材清洗工作效率低、清洗洁净度不高的 问题，提供一种带材连续清洗设备系统，清洗时间可根据不同带材的需要进行 调节；清洗剂的选取可针对性的选择；整体系统对带材的清洗一次性完成；清 洗出来的带材能够达到高度光滑，无污剂斑点；更重要的是带材经过清洗后， 表面可除去油、表面氧化物而后烘干，使得带材完全能达到生产电子级产品的 技术要求。为达到以上目的，本专利技术采取了以下的技术方案 一种带材连续清洗设备 系统，包括有工位依次连接的设置于机架上的预喷洗区工位、超声波清洗区工 位、喷洗区工位、第一风刀切水工位、酸或碱清洗区工位、纯水喷洗区工位、 第二风刀切水工位和热风干燥工位，上述工位与PLC控制器电连接，该PLC控制器检测并控制带材从预喷洗区工位输入，经过超声波清洗、喷洗、风干、酸 碱清洗、纯水清洗、干燥后输出。所述预喷洗区工位包括用于存储清洗液的第一储液箱、过滤器、喷淋清洗 槽，在该第一储液箱旁侧设有前级喷淋泵，喷淋清洗槽内设有多个上下平行布 置的喷嘴，过滤器一端与所述前级喷淋泵连接，另一端与所述喷嘴连通，带材 从该喷嘴之间输入。可对带材进行预清洗，除去带材表面的大颗粒杂质，前级 喷淋泵从自己工位储液箱体里抽洗清洗液，经过过滤器过滤后，输出到喷嘴，从喷嘴喷出，清洗带材的双面。所述超声波清洗区工位包括设置于机架上的第二储液箱、超声槽缸体，在 该超声槽缸体内设有超声振板，在该第二储液箱旁侧设有与所述超声振板连接 的循环泵，所述超声振板有多对，其沿带材运动方向等距排布，所述超声振板 的发生面互对布置，带材从所述超声振板之间输入。带材从多对超声振板经过 时对带材进行双面超声清洗，以去除带材表面油渍和附着在表面的固化杂质。所述的喷洗区工位的结构布置与所述预喷洗区工位一致。主要用于漂洗前 级清洗剩余在带材上的清洗药剂。所述第一风刀切水工位包括第一高压风泵、切水槽，与第一高压风泵连接 的第一风刀，所述第一风刀为多对，其沿带材运动方向对称排布于切水槽内， 每对第一风刀刀口方向倾向带材运动的逆方向，并靠近输入的带材表面。第一 高压风泵直接抽吸空气加压到第一风刀上对带材进行切水，第一风刀与带材表 面接触，能方便剪切带材上下表面的残余水分。所述酸或碱清洗区工位包括酸碱清洗槽体，在该酸碱清洗槽体内设有依次 连接的酸储液槽、酸循环泵、酸过滤器，碱储液槽、碱循环泵、碱过滤器。该 工位用于清洗带材上的氧化物，根据不同的材质选择酸或者碱处理，酸清洗和 碱清洗是公用一个清洗槽当使用酸时，碱清洗清洗功能不能用，使用碱清洗时，酸清洗功能不能用；循环泵抽吸储液槽里的酸液或碱液，到清洗槽里，对带材 进行表面氧化物去除，清洗槽里的酸液或碱液在清洗槽里到一定液位后，又重 新回流到储液槽里，这样循环清洗。所述的纯水喷洗区工位的槽体长度是所述预喷洗区工位槽体长度的两倍， 其槽体内设有相互连接的自来水喷淋储液箱和后级喷淋泵，设置在该纯水喷洗 区工位的喷嘴数量加倍。该纯水喷洗区工位主要是用作去除前道工序残留的酸 或碱，其器件和预喷洗工位配置一样，在功能上，喷洗完的水不回流储液箱，直接排出设备外，喷洗的水是自来水直接接入储液箱中。所述第二风刀切水工位的结构布置与所述第一风刀切水工位一致。其功能 是剪切带材上下表面的残余水分。所述的热风干燥工位包括烘干槽、与烘干槽连通的抽风机、为烘干槽提供 热量的加热风包，该烘干槽内上下平行对称设有多对热风刀，每对热风刀刀口方向倾向带材运动的逆方向，并靠近输入的带材表面；所述抽风机抽吸烘千槽 内的空气并输出到所述加热风包加热，加热后的空气输送到所述热风刀上；在 所述加热风包的旁侧还设有第二高压风泵。第二高压风泵抽吸空气，鼓出的空 气经过加热风包加热，之后输出到热风刀上对带材进行热风干燥；烘干带材上 的表面水渍后，冷却了的热风经抽风机重新排回大气。 本专利技术与现有技术相比，具有如下优点-(1)本专利技术采用PLC进行生产过程的全自动控制检测，无须额外辅助人 员，节省生产成本。(2) 本专利技术具备带材表面除油、去氧化物功能，二次产品可以符合电子级 产品生产的要求。(3) 本专利技术采用清洗剂内循环清洗，无须排放，完成符合环保生产的要求。 (4)本专利技术采取了漂洗和预漂洗相结合的方法，达到节水节能的目的。附图说明图1是本专利技术实施例的带材连续清洗设备系统结构示意图； 图2是本专利技术实施例的控制柜示意图3是本专利技术实施例的带材连续清洗设备系统前视结构示意图4是本专利技术实施例的带材连续清洗设备系统俯视结构示意图5是本专利技术实施例的超声波清洗区结构示意图6是本专利技术实施例的热风干燥工位区的左视结构示意图7是本专利技术实施例的预喷洗区工位结构示意图8是本专利技术实施例的第一风刀切水工位结构示意图9是本专利技术实施例的酸或碱清洗区工位结构示意附图标记说明1、超声槽缸体，2、第一储液箱，3、机架，4、前级喷淋 泵，5、过滤器，6、第一高压风泵，7、切水槽，81、酸储液槽，82、碱储液槽， 91、酸循环泵，92、碱循环泵，101、酸过滤器，102、碱过滤器，11、自来水 喷淋储液箱，12、后级喷淋泵，13、热风刀，14、第二高压风泵，15、加热风 包，16、酸碱清洗槽体，17、喷淋清洗槽，171、喷嘴，18、第一风刀，19、第二风刀，20、烘干槽，21、抽风机，22、过渡封板，23、超声振板，24、预喷 洗区工位，25、超声波清洗区工位，26、喷洗区工位，27、第一风刀切水工位， 28、酸或碱清洗区工位，29、纯水喷洗区工位，30、第二风刀切水工位，31、 热风干燥工位，40、控制柜，41、报警器，42、报警指示灯，43、液晶触摸屏， 44、第二储液箱。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的内容做进一步详细说明。实施例请参阅图1到图4所示， 一种带材连续清洗设备系统，包括有工位依次连接的设置于机架3上的预喷洗区工位24、超声波清洗区工位25、喷洗区工位26、 第一风刀切水工位27、酸或碱清洗区工位28、纯水喷洗区工位29、第二风刀切 水工位30和热风干燥工位31，上述工位与PLC控制器电连接，该PLC控制器检 测并控制带材从预喷洗区工位24输入，经过超声波清洗、喷洗、风干、酸碱清 洗、纯水清洗、干燥后输出。图2为PLC控制柜，其主要充当系统运行的神经 系统，调度各个工位的配合和统一运行。控制柜正面的面板上有仪表和液晶触 摸屏43的PLC控制器，控制柜40是双对开门结构，内置各种控制所需的元气 件，正上方左边是报警器41，右边是报警指示灯42。请参阅图7所示，为第一工位预喷洗区工位24包括用于存储清洗液的第 一储液箱2、过滤器5、喷淋清洗槽17，在该第一储液箱2旁侧设有前级喷淋泵 4，喷淋清洗槽17内设有多个上下平行布置的喷嘴171，过滤器5 —端与前级喷 淋泵4连接，另一端与喷嘴171连通，带材从该喷嘴17之间输入。本实施例中， 喷嘴171共为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带材连续清洗设备系统，其特征在于，包括有工位依次连接的设置于机架（３）上的预喷洗区工位（２４）、超声波清洗区工位（２５）、喷洗区工位（２６）、第一风刀切水工位（２７）、酸或碱清洗区工位（２８）、纯水喷洗区工位（２９）、第二风刀切水工位（３０）和热风干燥工位（３１），上述工位与ＰＬＣ控制器电连接，该ＰＬＣ控制器监测并控制带材从预喷洗区工位（２４）输入，经过超声波清洗、喷洗、风干、酸碱清洗、纯水清洗、干燥后输出。

【技术特征摘要】
1、一种带材连续清洗设备系统，其特征在于，包括有工位依次连接的设置于机架(3)上的预喷洗区工位(24)、超声波清洗区工位(25)、喷洗区工位(26)、第一风刀切水工位(27)、酸或碱清洗区工位(28)、纯水喷洗区工位(29)、第二风刀切水工位(30)和热风干燥工位(31)，上述工位与PLC控制器电连接，该PLC控制器监测并控制带材从预喷洗区工位(24)输入，经过超声波清洗、喷洗、风干、酸碱清洗、纯水清洗、干燥后输出。2、 如权利要求1所述的带材连续清洗设备系统，其特征在于所述预喷洗区工 位(24)包括用于存储清洗液的第一储液箱(2)、过滤器(5)、喷淋清洗槽(17)，在该第一储液箱(2)旁侧设有前级喷淋泵(4)，喷淋清洗槽(17) 内设有多个上下平行布置的喷嘴(171)，过滤器(5) —端与所述前级喷淋 泵(4)连接，另一端与所述喷嘴(171)连通，带材从该喷嘴(17)之间输 入。3、 如权利要求2所述的带材连续清洗设备系统，其特征在于所述超声波清洗 区工位(25)包括设置于机架(3)上的第二储液箱(44)、超声槽缸体(1)， 在该超声槽缸体(1)内设有超声振板(23)，在该第二储液箱(44)旁侧设 有与所述超声振板(23)连接的循环泵(9)，所述超声振板(23)有多对， 其沿带材运动方向等距排布，所述超声振板(23)的发生面互对布置，带材 从所述超声振板(23)之间输入。4、 如权利要求3所述的带材连续清洗设备系统，其特征在于所述的喷洗区工 位(26)的结构布置与所述预喷洗区工位(24) —致。5、 如权利要求4所述的带材连续清洗设备系统，其特征在于所述第一风刀切 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽华，黄春明，黄华凛，苗蕾，徐刚，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]