一种10-40mm厚正火轧制Q460NE高强度钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种10‑40mm厚正火轧制Q460NE高强度钢板的生产方法，包括如下步骤：第一步：冶炼—连铸生产工艺流程；第二步：板坯入炉加热；严格控制板坯在炉时间、均热时间和出炉温度，在炉时间≥220min，均热时间30‑60min，出炉温度1230±20℃；第三步：板坯轧制，具体包括粗轧和精轧；粗轧以尽可能少的道次完成展宽，粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧终轧厚度为3‑4倍成品；精轧开轧温度900℃‑950℃，精轧终轧温度为820±10℃；第四步：钢板矫直，根据钢板厚度规格及冷后钢板实际板形情况进行矫直。采用本发明专利技术生产的正火轧制钢板具有强度高、冲击韧性好、具有优异的成型性能和焊接性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金板材生产，尤其涉及一种10-40mm厚正火轧制q460ne高强度钢板的生产方法。

技术介绍

1、正火轧制是指钢板最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行,使钢材达到一种正火后的状态,以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。目前风电用钢用量最大的强度级别为355mpa和420mpa，随着陆上风电风机单机容量由3mw提高至6-8mw，需要塔筒提供更高的承载力，而钢板高强化可使塔筒减重8-10％，更高强度级别460mpa的风电钢开始实现工程应用。为了保证风电服役安全性，风电用钢具有高强度的同时，还要具有良好的低温韧性、成型性能、焊接性能和疲劳性能，尤其保证钢板焊后力学及工艺性能不降低。采用该专利一种10-40mm厚正火轧制q460ne高强度钢板的生产方法，正火轧制的钢板能较好保证焊接后钢板的力学及工艺性能，同时可实现塔筒的轻量化，该方法操作简单，适合工业化生产应用。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种10-40mm厚正火轧制q460ne高强度钢板的生产方法，本专利技术操作简本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种10-40mm厚正火轧制Q460NE高强度钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的10-40mm厚正火轧制Q460NE高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1640℃。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，保持真空时间≥10min；进行板坯连铸，过热度为25℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1225℃，加热时间为240min，均热时间45min，将...

【技术特征摘要】

1.一种10-40mm厚正火轧制q460ne高强度钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的10-40mm厚正火轧制q460ne高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1640℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min；进行板坯连铸，过热度为25℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1225℃，加热时间为240min，均热时间45min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1180℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度945℃，精轧终轧平均温度为830℃，成品厚度10.0mm，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。

3.根据权利要求1所述的10-40mm厚正火轧制q460ne高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1643℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1552℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min；进行板坯连铸，过热度为27℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1230℃，加热时间为250min，均热时间60min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1170℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度930℃，精轧终轧平均温度为825℃，成品厚度16.0mm，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。

4.根据权利要求1所述的10-40mm厚正火轧制q460ne高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1642℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海瑞，杨雄，魏慧慧，段燕林，黄利，袁晓鸣，王少炳，卢晓禹，韩钧，董丽丽，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：