【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热管，特别是涉及一种冷凝壁面结构及热管换热器。
技术介绍
1、在热管换热器的冷凝段，气态工质遇冷凝结后会在冷凝段内腔的壁面形成一层液膜。液膜的导热系数通常远低于金属壁面材料的导热系数，因此液膜的存在很大程度上阻碍了热量的向外传递。
2、为了防止液膜的形成，可以考虑在冷凝段内腔的壁面设置疏水涂层，但是，疏水涂层会影响气态工质在壁面上的附着以及液化，进而影响工质在热管换热器内的循环。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种冷凝壁面结构及热管换热器，以解决冷凝段内气态工质的冷凝回流效率和冷凝段内壁的导热性能无法兼顾的问题。
2、本申请提供的冷凝壁面结构包括壁面主体和凝结凸起，壁面主体的表面覆盖设置有疏水层，多个凝结凸起间隔分布于壁面主体的表面，凝结凸起一端连接壁面主体，另一端朝向远离疏水层的方向延伸并凸出于疏水层的表面，凝结凸起的表面覆盖设置有亲水层，壁面主体、凝结凸起和亲水层均为导热体。
3、在其中一个实施例中，相邻凝结凸起的间隔大于真空状态下工...
【技术保护点】
1.一种冷凝壁面结构，其特征在于，包括壁面主体(100)和凝结凸起(200)，壁面主体(100)的表面覆盖设置有疏水层，多个凝结凸起(200)间隔分布于壁面主体(100)的表面，凝结凸起(200)一端连接壁面主体(100)，另一端朝向远离疏水层的方向延伸并凸出于疏水层的表面，凝结凸起(200)的表面覆盖设置有亲水层，壁面主体(100)、凝结凸起(200)和亲水层均为导热体。
2.根据权利要求1所述的冷凝壁面结构，其特征在于，相邻凝结凸起(200)的间隔大于真空状态下工质所能形成的最大液滴(300)的直径。
3.根据权利要求1所述的冷凝壁面结构，...
【技术特征摘要】
1.一种冷凝壁面结构，其特征在于，包括壁面主体(100)和凝结凸起(200)，壁面主体(100)的表面覆盖设置有疏水层，多个凝结凸起(200)间隔分布于壁面主体(100)的表面，凝结凸起(200)一端连接壁面主体(100)，另一端朝向远离疏水层的方向延伸并凸出于疏水层的表面，凝结凸起(200)的表面覆盖设置有亲水层，壁面主体(100)、凝结凸起(200)和亲水层均为导热体。
2.根据权利要求1所述的冷凝壁面结构，其特征在于，相邻凝结凸起(200)的间隔大于真空状态下工质所能形成的最大液滴(300)的直径。
3.根据权利要求1所述的冷凝壁面结构，其特征在于，凝结凸起(200)呈锥形，且锥形凝结凸起(200)的底端连接壁面主体(100)，锥形凝结凸起(200)的尖端朝向远离壁面主体(100)的方向凸出设置。
4.根据权利要求3所述的冷凝壁面结构，其特征在于，相邻凝结凸起(200)凸出于壁面主体(100)的长度不相等。
5.根据权利要求1所述的冷凝壁面结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国栋，奚俊彬，史婷婷，柴中华，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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