【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底注塑，具体涉及一种安全鞋生产用鞋底注塑设备。
技术介绍
1、安全鞋的鞋底之所以选择注塑生产，主要是因为这种工艺在性能、效率和成本方面具有多种优势。以下是选择注塑工艺的主要原因：多种材料可用：注塑工艺适用于多种鞋底材料，如聚氨酯(pu)、热塑性聚氨酯(tpu)、橡胶等，这些材料具有不同的物理特性，可以根据安全鞋的用途进行选择。通过注塑工艺生产的鞋底能够准确控制材料的配比和密度，从而确保鞋底具有优异的耐磨性和防滑性，这对于安全鞋至关重要。减少粘合点：注塑工艺可以一次性将鞋底与中底或鞋帮结合成型，减少传统工艺中的粘合点，从而提升鞋底的整体强度和耐用性。一体化的注塑鞋底结构更加稳定，减少了脱层、开裂等常见问题，提高了安全鞋的使用寿命。自动化程度高：注塑工艺具备高度自动化的特点，可以快速批量生产鞋底，显著提高生产效率，降低人工成本。缩短生产周期：与传统工艺相比，注塑成型的生产周期更短，有助于更快地满足市场需求。注塑工艺能够精确控制材料注入量、模具温度和压力，确保每一双鞋底的尺寸、形状和质量高度一致。注塑工艺中，材料利用率高，废料少，有助于降低生产成本。
2、安全鞋生产过程中，鞋底注塑设备是一种关键的机械，用于将鞋底材料注入模具，形成鞋底的一体化结构。以下是关于鞋底注塑设备的关键信息：常用于生产不同类型的鞋底，适用于橡胶、pu(聚氨酯)、tpu(热塑性聚氨酯)等材料。专用于聚氨酯材料的鞋底制造，广泛应用于安全鞋和运动鞋的生产。能够在同一模具内注入两种不同颜色或材料的组合，用于制造双色或多功能鞋底。设备加热鞋底材
3、例如申请号cn202310244809.8的中国授权专利《一种eva鞋底自动注塑成型设备及其成型工艺》，包括：底座，底座的上方设有旋转盘，底座和旋转盘通过旋停机构连接，旋转盘的外部依次套设有第一固定环、连接环、第二固定环和支撑环，旋转盘、第一固定环、连接环、第二固定环和支撑环之间分别通过轴承连接，第一固定环和第二固定环分别通过若干第一连接柱与底座固定连接，支撑环上固定连接有若干下模具，下模具上设有上模具，上模具的一侧设有第一转轴，第一转轴和上模具通过第一支撑部连接，第一转轴的两端分别设有第一支架；此专利技术不需要人工对下模具和上模具之间进行拆装，提高了工作效率，便于实际使用。
4、上述现有技术虽然有一定的进步性，但是仅仅对人工拆装上下模具进行了改进，没有设计冷却系统加快工作效率，从而导致设备单批的制造速度较慢，无法满足现代大规模快速生产的使用需求。
5、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要实现的技术目的是：针对生产安全鞋的鞋底设计一款新的注塑设备，通过设置冷却装置使得在注塑完成后，快速对模具进行冷却，提升工作效率，且通过高压气体排出冷却液，一方面保证了再次注塑时模具的温度不会过低导致质量较差的问题，另一方面可以通过高压气体带动相关机构实现模具的分开，从而实现快速下料。
2、为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于生产安全鞋的鞋底注塑设备，其结构精巧且功能强大，包括底座、注塑机、进料瓶、动力机构、注塑底板和注塑活动板。底座是设备的基础部分，稳固地安装在地面上，为整个设备提供支撑。注塑机则紧固在底座的上方，成为设备的核心工作单元。注塑机的上方配有进料瓶，专门用于储存和输送注塑材料。动力机构同样安装在底座上，负责为注塑过程提供必要的动力，以确保整个生产过程的顺畅进行。注塑底板安装在底座的上面，作为鞋底成型的主要工作区域，注塑活动板则位于注塑底板的侧面，可在生产过程中灵活调整。该设备还包括一个关键的成型机构。成型机构配置有两个，镜像安装在注塑底板和注塑活动板的相对面上。这种布局设计不仅优化了设备的空间利用，还提高了生产效率。成型机构内部设计有直通流道和环形流道，用于快速冷却鞋底材料。在注塑过程中，冷却水通过这些流道进行循环，以实现高效降温。当冷却过程结束后，冷却水通过进气口被完全排出，从而使成型机构内部的气压迅速升高。随着气压的增加，顶开组件中的顶开柱被驱动，使得两个成型模板分离，为下一步的脱模过程做准备。为了确保鞋底能够顺利脱模，该设备还配备了辅助脱模销，进一步协助鞋底的完整脱模，从而提高产品的成品率。
4、型机构包括多个关键组件，如成型模板、注塑口、注塑凹槽、固定条、固定槽、进水管、出水管、顶开组件和辅助脱模销。成型模板安装在注塑底板和注塑活动板的内侧面，是实际形成鞋底形状的部件。成型模板的设计非常精确，其内侧面设有注塑凹槽，专门用于塑料材料的注入和成型。这个凹槽的形状和大小直接决定了鞋底的最终形态和细节。为了确保材料的顺利注入，成型模板的上端面外缘设有注塑口，注塑材料通过该注塑口进入成型模板的凹槽内，并在高压下进行注塑成型。为了保持成型模板的稳定性，固定条被安装在成型模板的内侧面，而固定槽则开设在固定条的另一边，这种设计确保了成型模板在工作过程中保持固定和不变形，从而提高了成型精度和产品一致性。成型过程中的温度控制至关重要，为此，成型模板的两侧安装了进水管和出水管，用于冷却系统。冷却水通过进水管进入模板内部，带走多余的热量，然后通过出水管排出，确保成型过程中的温度始终在最佳范围内。温度的精确控制不仅能提升成品的质量，还能缩短冷却时间，从而提高生产效率。在成型完成后，顶开组件发挥作用。顶开组件安装在成型模板的内部，其主要功能是在冷却完成后，对成型模板内部进行输气，从而在气压得带动下，顶开柱在成型后将成型模板分离，从而使鞋底能够顺利脱模。此外，为了确保脱模过程顺畅，成型模板内部还设置了辅助脱模销。辅助脱模销与顶开组件协同工作，进一步推动鞋底脱离模具，避免因粘附或压力不足导致的脱模困难。所述固定条和固定槽的形状相匹配，且固定条和固定槽的表面设置有相互吸引的磁性材料。固定条与固定槽形状匹配，使得它们能够紧密契合。这种精确的配合在保证牢固性的同时，确保安装和拆卸过程更加顺畅。磁性材料的引入进一步简化了这一过程。磁性吸引力使得固定条在接近固定槽时能够自动对齐并吸附到位，减少了对复杂工具的依赖，也降低了安装和拆卸的时间成本。磁性材料的吸引力提供了额外的固定力，使得固定条和固定槽在接合后更加稳定。这种磁性吸附不仅在安装时有助于齐，还能在工作过程中有效抵抗震动和外力，防止固定条和固定槽因机械振动或操作中的冲击而发生移位，从而保证成型模板的稳定性，进而提高注塑成型的精度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，包括底座(1)、注塑机(2)、进料瓶(3)、动力机构(4)、注塑底板(5)和注塑活动板(6)；所述底座(1)安装在地面上，所述注塑机(2)安装在底座(1)上面，所述进料瓶(3)安装在注塑机(2)的上方，所述动力机构(4)安装在底座(1)的上面，所述注塑底板(5)安装在底座(1)的上面，所述注塑活动板(6)安装在注塑底板(5)的侧面，其特征在于，还包括成型机构(7)，所述成型机构(7)设置有2个，镜像安装在所述注塑底板(5)和注塑活动板(6)的相对面上，所述成型机构(7)通过在内部开设直通流道(711)和环形流道(712)进行快速降温，然后通过进气口(714)对其内部的冷却水进行完全排出，使得内部气压升高从而带动顶开组件(78)中的顶开柱(783)分离2个成型模板(71)，并进一步通过辅助脱模销(79)帮助鞋底脱模。
2.根据权利要求1所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述成型机构(7)包括成型模板(71)、注塑口(72)、注塑凹槽(73)、固定条(74)、固定槽(75)、进水管(76)、出水管(77)、顶开组件(78)和
3.根据权利要求2所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述固定条(74)和固定槽(75)的形状相匹配，且固定条(74)和固定槽(75)的表面设置有相互吸引的磁性材料。
4.根据权利要求2所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述成型模板(71)包括直通流道(711)、环形流道(712)、汇集腔(713)、进气口(714)、控制腔(715)、输气流道(716)、脱模腔(717)和电子控制阀(718)；所述直通流道(711)开设在进水管(76)和出水管(77)的中间，所述环形流道(712)开设在成型模板(71)的内部，所述汇集腔(713)设置在环形流道(712)的中间，所述进气口(714)设置在靠近进水管(76)一侧直通流道(711)的下面，所述控制腔(715)开设在进气口(714)的上面，所述输气流道(716)开设在控制腔(715)的底部，所述脱模腔(717)开设在注塑凹槽(73)的下方，所述电子控制阀(718)安装在进气口的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述直通流道(711)设置有2条，呈十字形设置，所述环形流道(712)和直通流道(711)相通设置，其中间点设置为汇集腔(713)，所述汇集腔(713)设置为球形。
6.根据权利要求4所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述控制腔(715)设置为圆筒形，所述输气流道(716)和控制腔(715)的通口位于底部，且被顶开组件(78)在非工作状态下堵住。
7.根据权利要求2所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述辅助脱模销(79)的截面设置为T形，下方设置有弹性材料固定在成型模板(71)内。
8.根据权利要求4所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述电子控制阀(718)可以控制进水管(76)中的液体进入成型模板(71)中，注塑完成后电子控制阀(718)开启，并在冷却定型后关闭。
9.根据权利要求2所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述顶开组件(78)包括活塞块(781)、弹簧(782)和顶开柱(783)；所述活塞块(781)安装在控制腔(715)中，所述弹簧(782)卡接在所述活塞块(781)上，所述顶开柱(783)安装在活塞块(781)的上面。
10.根据权利要求9所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述顶开组件(78)设置为顶开柱(783)向上设置，所述活塞块(781)和顶开柱(783)设置为高密度材料。
...【技术特征摘要】
1.一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，包括底座(1)、注塑机(2)、进料瓶(3)、动力机构(4)、注塑底板(5)和注塑活动板(6)；所述底座(1)安装在地面上，所述注塑机(2)安装在底座(1)上面，所述进料瓶(3)安装在注塑机(2)的上方，所述动力机构(4)安装在底座(1)的上面，所述注塑底板(5)安装在底座(1)的上面，所述注塑活动板(6)安装在注塑底板(5)的侧面，其特征在于，还包括成型机构(7)，所述成型机构(7)设置有2个，镜像安装在所述注塑底板(5)和注塑活动板(6)的相对面上，所述成型机构(7)通过在内部开设直通流道(711)和环形流道(712)进行快速降温，然后通过进气口(714)对其内部的冷却水进行完全排出，使得内部气压升高从而带动顶开组件(78)中的顶开柱(783)分离2个成型模板(71)，并进一步通过辅助脱模销(79)帮助鞋底脱模。
2.根据权利要求1所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述成型机构(7)包括成型模板(71)、注塑口(72)、注塑凹槽(73)、固定条(74)、固定槽(75)、进水管(76)、出水管(77)、顶开组件(78)和辅助脱模销(79)；所述成型模板(71)安装在注塑底板(5)的注塑活动板(6)的内侧面，所述注塑口(72)开设在成型模板(71)的上端面外缘，所述注塑凹槽(73)开设在成型模板(71)的内侧面，所述固定条(74)安装在成型模板(71)的内侧面，所述固定槽(75)开设在固定条(74)的另一边，所述进水管(76)和出水管(77)安装在成型模板(71)的两侧，所述顶开组件(78)设置在成型模板(71)的内部，所述辅助脱模销(79)设置在注塑凹槽(73)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述固定条(74)和固定槽(75)的形状相匹配，且固定条(74)和固定槽(75)的表面设置有相互吸引的磁性材料。
4.根据权利要求2所述的一种安全鞋生产用鞋底注塑设备，其特征在于：所述成型模板(71)包括直通流道(711)、环形流道(712)、汇集腔(713)、进气口(714)、控制腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，陈永龙，
申请(专利权)人：江苏京飞龙安全防护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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