一种极低氧无氧铜材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种极低氧无氧铜材料的制备方法，步骤：（1）前期炉体准备：T2铜洗炉1次，洗炉重量900kg，保温、拉铸完。（2）原料预处理：采用纯度Cu%≥99.99%的阴极铜，采用机械喷砂的方式去除氧化层，并在60min以内投入熔炉。（3）熔炼：将阴极铜升温熔化至最后一片时，使用烘干后的木炭覆盖，厚度≥5cm，升温至1200±10℃，保温25min后去除木炭，使用三氧化二硼覆盖，厚度≥5cm。保温20min~30min后。以1L/min的速度向溶液中通入纯度为99.999%干燥的N2进行保护并除残余的氧气；（4）浇铸：控制温度在1150~1160℃时，采用重力连铸、定向冷却的方法，（5）热挤压成型；（6）酸洗及液压拉拔：（7）校直、定尺。即得所需常温下，电导率≥100%IACS，氧含量≤3ppm的无氧铜材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料制备，具体涉及一种极低氧无氧铜材料的制备方法。

技术介绍

1、随着科学技术的不断进步，市场对铜材料的需求也随之增大。极低氧无氧铜材料具有较高的相对导电率≥99%，强度高，塑性好，电导率高，并广泛用于制作导电配件和电路板，等电子元器件及家用电器、电动工具、汽车、摩托车配套电机的换向器等。目前研究学者对该极低氧无氧铜材料进行了研究，无氧铜是一种高纯度材料，与普通铜材相比价格较高，加工工艺十分繁琐，生产成本较高。

2、因此，能否提供一种生产成本相对较低、性能优异的极低氧无氧铜材料及其制备工艺，提高导电率的同时，还能有良好的切削性、耐大气腐蚀性，实现其应用的扩展、满足市场需求，成为急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就是解决上述技术问题，而提供一种极低氧无氧铜材料的制备方法，既能提供一种既能满足高导电率、加工性能好，又能够满足种生产成本相对较低、性能优异的极低氧无氧铜材料的制备方法。

2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：

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【技术保护点】

1.一种极低氧无氧铜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前期炉体准备：T2铜洗炉1次，重量900kg，保温、拉铸完。(2)原料预处理：采用Cu％≥99.99％的阴极铜，使用机械喷砂的方式去除氧化层，保持原料的干燥。(3)熔炼：将处理后的阴极铜在60min以内投入熔炼炉中，使用木炭覆盖剂覆盖保护下升温熔化；木炭厚度≥5cm，待阴极铜完全熔化后，升温至1200±10℃，保温25min后去除木炭，使用三氧化二硼覆盖，厚度≥5cm。 (4)浇铸：以及1L/min的速度向浇铸溶液中通入99.999％干燥的N2进行保护并去除残余的氧气。浇铸前多次烘烤炉头和结晶器，控制铜液温度在1150～...

【技术特征摘要】

1.一种极低氧无氧铜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前期炉体准备：t2铜洗炉1次，重量900kg，保温、拉铸完。(2)原料预处理：采用cu％≥99.99％的阴极铜，使用机械喷砂的方式去除氧化层，保持原料的干燥。(3)熔炼：将处理后的阴极铜在60min以内投入熔炼炉中，使用木炭覆盖剂覆盖保护下升温熔化；木炭厚度≥5cm，待阴极铜完全熔化后，升温至1200±10℃，保温25min后去除木炭，使用三氧化二硼覆盖，厚度≥5cm。 (4)浇铸：以及1l/min的速度向浇铸溶液中通入99.999％干燥的n2进行保护并去除残余的氧气。浇铸前多次烘烤炉头和结晶器，控制铜液温度在1150～1160℃时，铜液以一定的流速采用重力连铸、定向冷却的方法。(5)挤压：将步骤(4)所得的极低氧无氧铜铸锭放入感应加热炉中，加热至800±25℃，保温30min后，以40％的挤压速度进行水封挤压变形加工。(6)酸洗和液压拉拔，对于步骤(5)所得挤压坯料进...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯龙超，
申请(专利权)人：侯龙超，
类型：发明
国别省市：