一种塑料反应瓶制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料反应瓶，包括瓶体，瓶体上设有一个或多个瓶口，其特征在于：瓶体底部设有两个或两个以上的反应槽。与玻璃反应瓶相比，塑料加工性能优异，可以加工成底部具有多个反应槽的形状，而玻璃因为内部应力太高，难以甚至无法实现这种特殊形状的加工。本发明专利技术的塑料反应瓶抗冲击性能强，质量轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学反应用实验仪器，用于陈放低温反应的反应物并使反应在瓶中进行。是 玻璃烧瓶的替代品。
技术介绍
玻璃烧瓶是实验室常用的玻璃仪器，用于陈放反应物并使反应在瓶中进行。 塑料因为不耐热，所以至今没有用于加热反应的塑料烧瓶上市。但塑料在低温下的机械强度更高，抗冲击性能仍远高于玻璃。玻璃反应瓶只能吹制成球体，因此只能允许一个反应体系。在特殊的低温反应中，经常需要合成的一些活性中间体，这些中间体只在低温下是稳定的，然后需要将这些中间体加入到另外一个反应物中，这就需要一个反应瓶中有可以分开存放两种物质，而采用玻璃烧瓶就无法完成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成型容易、成本低的塑料反应瓶。 实现本专利技术目的的技术方案如下一种塑料反应瓶，包括瓶体，瓶体上设有一个或多个瓶口，其特征在于瓶体底部设有 两个或两个以上的反应槽。进一步地，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚苯醚、聚甲醛或者上述聚合物 的氟化物。所述塑料优选聚四氟乙烯。进一步地，所述瓶口的材料选用塑料、塑料/金属复合材料或者塑料/玻璃复合材料。进一步地，为了保证反应瓶与其他玻璃仪器的紧密连接，所述瓶口的尺寸与34、 29、 24、 19或14标准磨口的尺寸一致。这对于低温下的金属有机反应很重要，体系密封才能保证活 性反应物和中间体不会失效。与玻璃反应瓶相比，塑料加工性能优异，可以加工成底部具有多个反应槽的形状，而玻 璃因为内部应力太高，难以甚至无法实现这种特殊形状的加工。因为金属有机反应非常活泼，温度、水、氧气等对这些反应影响很大，这就需要将活性中间体在低温转移，最为理想的是将活性中间体保存在反应瓶中不进行转移。利用底部有多个槽的塑料反应瓶，可以将活性中间体先保存起来，适时再与其他反应物进行反应，从而在一个反应瓶中实现两个以上的反应。这是玻璃烧瓶无法实现的反应条件。与玻璃反应瓶相比，本专利技术的塑料反应瓶抗冲击性能强，质量轻。 附图说明图1是瓶体底部设有两个反应槽的单口塑料反应瓶。图2是瓶体底部设有两个反应槽的两口斜口塑料反应瓶。图3是瓶体底部设有两个反应槽的两口直口塑料反应瓶。图4是瓶体底部设有两个反应槽的三口斜口塑料反应瓶。图5是瓶体底部设有两个反应槽的三口直口塑料反应瓶。图6是瓶体底部设有两个反应槽的单口塑料反应瓶的模具。图7是瓶体底部设有两个反应槽的三口直口塑料反应瓶的模具。图8是芳基硼酸酯的合成路线图。图9是瓶体底部设有两个反应槽的两口直口塑料反应瓶。 图IO是图9所示塑料反应瓶倾斜后的示意图。 图ll是二氯硅荷的合成路线图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。塑料反应瓶作为一种新型反应容器，在实施的时候需要达到三个方面的要求一、 对于材料有如下要求1. 可以在低温-ioo度到室温下工作。2. 有一定的抗冲击性能，可以承受磁力搅拌和机械搅拌。3. 具有一定的强度，可以承受抽真空。4. 瓶体直接与溶剂和反应物接触。这要求选用的塑料耐溶剂能力强，尤其在四氢呋喃、乙醚、苯类、酯类等溶剂中基本不溶解。5. 瓶内进行化学反应，这要求选用的塑料化学性质为惰性，与金属有机反应如格 式反应、有机锂等不发生反应。6. 瓶子使用后需要清洗干燥，这要求选用的塑料有较高的熔点或者玻璃化转变温度，可在100 120度进行干燥或者100度以下真空干燥。 为了达到这些要求，需要选择合适的塑料，采用的塑料可以为聚乙烯、聚丙烯、聚甲基 戊烯、聚苯醚、聚甲醛以及上述聚合物的氟化物，优选聚四氟乙烯。二、 塑料反应瓶作为一种新型反应容器，需要有l个或多个细颈的瓶口，并且瓶口的尺 寸与34、 29、 24、 19、 14等标准磨口的尺寸一致，可紧密连接如回流冷凝管、恒压分液漏斗、 温度计套管、玻璃塞等其他玻璃仪器。对于瓶口的要求是1. 良好的密封性。对于低温下的金属有机反应很重要，体系密封才能保证活性反应 物和中间体不会失效。为此需要设计采用高精度的模具，保证磨口的尺寸与标准 磨口一致。2. 良好的尺寸稳定性。瓶口变形会导致密封性下降，瓶口变形一般是因为瓶口的材 料偏软以及热稳定性不够导致的。为此，瓶口可以采用硬质材料，厚度也可以比 瓶体厚。三、反应瓶的瓶底有两个或者两个以上的反应槽。这样可以将活性中间体先保存起来在 某个反应槽中，适时再与其他反应槽中的反应物进行反应，从而在一个反应瓶中实现两个以 上的反应。为此需要通过模具设计来实现。总的来说，为了实现塑料反应瓶的这些功能，首先需要选择合适的塑料，通过设计不同 的模具来实现各种造型，采用相应的加工成型工艺，最终得到瓶底有多个反应槽的塑料反应 瓶。实施例l瓶体底部设有两个反应槽的单口塑料反应瓶如图1所示，瓶体底部设有两个反应槽的单口塑料反应瓶，首先设计其加工的模具，如 图6所示。材料釆用中国石油化工股份有限公司广州分公司的聚丙烯，牌号J501。 将聚丙烯通过双螺杆挤出机，在温度230 'C、载荷2kg条件下测得到熔体质量流动速率 分别为2.70 g/ 10min。挤出吹塑机从加料口到口模温度设置分别为160、 200、 220、 225、 230、 230、 225 °C。挤出的瓶胚直接进入如图6所示的吹塑模具中进行吹塑，冷却，开模。瓶口用 标准锥度的磨口机进行加工。实施例2瓶体底部设有两个反应槽的三口直口塑料反应瓶图5是瓶体底部设有两个反应槽的三口直口塑料反应瓶，首先设计其加工的模具，如图 7所示。材料采用日本三井化学的聚4-甲基戊烯，牌号RT18。将聚4-甲基戊烯通过双螺杆挤出机，在温度260 °C、载荷2kg条件下测得到熔体质量 流动速率分别为2.30g/10min。挤出吹塑机从加料口到口模温度设置分别为240、 260、 240、 240、 220、 220、 255 °C。挤出的瓶胚直接进入如图7所示的吹塑模具中进行吹塑，冷却，开 模。中间瓶口用标准锥度的磨口机进行加工，旁边两个瓶口先割开后用磨口机进行加工成标 准磨口。塑料反应瓶因为内部应力小，可加工成各种形状，图1 5是一些示例，图2是瓶体底部 设有两个反应槽的两口斜口塑料反应瓶，图3是瓶体底部设有两个反应槽的两口直口塑料反 应瓶，图4是瓶体底部设有两个反应槽的三口斜口塑料反应瓶。这些造型依赖于模具设计， 成型工艺基本不随形状改变而改变。瓶体底部也可以制作成三个或者更多的反应槽。与现有产品的对比本专利技术回避了塑料制品高温不稳定的缺点，将塑料反应瓶用于低温反应。塑料反应瓶的 优点在于易于成型加工，成本低廉，质量轻，抗冲击强度远高于玻璃。更为重要的是利用塑料优异的可加工性能，将反应瓶底部加工成多个反应槽。利用塑料反应瓶底部有多个反应槽的特定，可以实现许多以前在实验室里难以实现的反 应条件和工艺，对实验工作者帮助很大，因此意义重大，拥有很好的市场前景。例如在反 应瓶的底部加工成多个反应槽，可以先将多种反应物进行隔离，降温以后再进行混合反应， 实现多种反应物在低温的反应，而这是玻璃反应瓶难以实现的。因为玻璃反应瓶只能吹制成 球体，只能允许一个反应体系。又例如，某种活性物质需要低温生成和低温保存，然后作为 反应物加入到另外一个反应体系中，这需要将该活性物质进行低温转移，用玻璃反应瓶无法 完成，而用塑料反应瓶中有多个反应槽，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料反应瓶，包括瓶体，瓶体上设有一个或多个瓶口，其特征在于：瓶体底部设有两个或两个以上的反应槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫越奇，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]