催化剂及催化剂的制造方法技术

一种催化剂，其用于丙烷或异丁烷的气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应，上述催化剂包含具有复合金属氧化物及担载上述复合金属氧化物的载体的催化剂颗粒，上述催化剂颗粒的中值粒径为20μm以上且150μm以下，上述催化剂颗粒的形状为球形，对于通过基于特定的反射电子像观察而得的包含具有1200μm<supgt;2</supgt;以上的面积的所述催化剂颗粒的截面图像，实施特定的分类为白色区域及黑色区域的二值化处理后的二值化处理图像BP<subgt;2</subgt;中，由特定的方法算出的σ/A满足0.10以上且0.30以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及催化剂及催化剂的制造方法。

技术介绍

1、使烯烃与分子状氧及氨进行反应而制造不饱和腈的方法作为“氨氧化反应”是已知的，该反应作为不饱和腈的工业制法在世界范围内得到应用。另一方面，近年来，正着眼于以丙烷或异丁烷等烷烃代替烯烃作为原料，进行气相催化氨氧化反应而制造对应的不饱和腈的方法，其催化剂的制造方法也受到关注。

2、专利文献1中提出了使用复合氧化物作为不饱和腈制造用催化剂，该复合氧化物具有包含钼(mo)、钒(v)、及锑(sb)的金属氧化物、及二氧化硅载体的颗粒，上述sb分散于上述颗粒内，且上述sb的分散度为0.80～1.3。另外，作为制造该复合氧化物的方法，提出了包括以下工序的方法：制备原料调配液的原料调制工序；将上述原料调配液进行干燥而获得干燥粉体的干燥工序；及对上述干燥粉体进行焙烧而获得焙烧体的焙烧工序。更具体地，提出了将焙烧工序分为两阶段实施，并调整后段焙烧中的升温速率的方法。

3、在专利文献2中，作为氧化物催化剂的制造方法，提出了调整原料调制工序中的特定原料的氧化还原电位，制造不饱和腈收率高的氧化物催化剂。...

【技术保护点】

1.一种催化剂的制造方法，其是用于丙烷或异丁烷的气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应的催化剂的制造方法，

2.根据权利要求1所述的催化剂的制造方法，其中，所述第1筒体在筒体内沿该筒体的旋转轴方向具有对筒体的大致中心部的温度进行测量的多个温度测量部件M2，

3.根据权利要求2所述的催化剂的制造方法，其中，在所述气体输送中，使用非活性气体。

4.根据权利要求2或3所述的催化剂的制造方法，其中，将所述干燥颗粒供给至所述供给口P1的供给速度相对于每1m3所述第1筒体体积为0.1kg/hr以上且100kg/hr以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种催化剂的制造方法，其是用于丙烷或异丁烷的气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应的催化剂的制造方法，

2.根据权利要求1所述的催化剂的制造方法，其中，所述第1筒体在筒体内沿该筒体的旋转轴方向具有对筒体的大致中心部的温度进行测量的多个温度测量部件m2，

3.根据权利要求2所述的催化剂的制造方法，其中，在所述气体输送中，使用非活性气体。

4.根据权利要求2或3所述的催化剂的制造方法，其中，将所述干燥颗粒供给至所述供给口p1的供给速度相对于每1m3所述第1筒体体积为0.1kg/hr以上且100kg/hr以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的催化剂的制造方法，其中，在所述干燥工序中，进行所述前体的喷雾干燥，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的催化剂的制造方法，其中，在所述第1焙烧工序中，以所述温度a成为选自100～300℃的目标温度t1、和/或所述第1筒体的输出口p2侧的温度b成为选自350～500℃的目标温度t2的方式，通过所述加热部件m1进行温度控制。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的催化剂的制造方法，其还具有：

8.根据权利要求7所述的催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈佑弥，守屋孝平，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：