【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂及制备方法，属于化学粘合剂。
技术介绍
1、传统的绝缘包带材料通常使用聚氯乙烯（pvc）或橡胶等材料，它们相对较重，耐温性能差，阻燃性能一般，可持续性差，易对环境和生态系统造成污染和危害。随着电缆应用范围的扩大和要求的提高，研发轻质化的高性能绝缘包带材料成为一种迫切需求。间位芳纶纸是一种高强度、高模量的高性能材料，具有耐高温、耐腐蚀、阻燃、抗氧化，高绝缘等特点；具有底膨胀系数的聚酰亚胺（pi）具有高强度、高尺寸稳定性以及良好的可加工工艺性，满足挠性印制电路向高密度方向发展,通过胶粘剂将芳纶纸与pi制成复合材料，相较于一些传统绝缘材料，具备更高的电气绝缘性能、阻燃性能和机械强度，可以应对不同的工作环境和应用场景，并且具有更好的环保性能。
2、传统电机的绝缘材料主要有单纯绝缘纸、单纯绝缘膜以及绝缘纸与绝缘膜多层复合的柔性绝缘材料。这些绝缘材料的耐热等级分为a级（最高允许温度至少为105℃，如传统牛皮纸）、e级（最高允许温度至少为120℃，如美国西屋电气公司率先于20世纪50年代末期开发了热改性纤维素绝缘纸tukpaper）、b级（最高允许温度至少为130℃，如美国杜邦公司通过混抄工艺研制的新型耐高温绝缘纸t910）、h级（最高允许温度至少为180℃，如柔性绝缘纸复合材料nhn、nmn等）、c级（最高允许温度至少为220℃，如美国杜邦公司的410绝缘纸）。
3、中国专利申请cn114085639a提供了一种c级绝缘纸复合材料用粘合剂及其制备方法，固化剂引入聚
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂及制备方法，所述胶粘剂具有良好的粘合性，由其制得的芳纶纸与pi薄膜复合材料粘合性好、电气稳定性高，长期耐高温性能和耐油性能优良。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂，所述胶粘剂包括a组分和b组分；所述a组分为双酚a环氧树脂、磷酸酯单体改性的高分子羟基丙烯酸树脂的有机溶剂溶液，所述b组分为液体酸酐类固化剂；所述a组分与b组分的重量比为（5-8）：1；
3、按照重量份数计，所述a组分包括（甲基）丙烯酸酯单体10-35份、（甲基）丙烯酸3-8份、苯乙烯10-35份、羟基丙烯酸酯2-10份、引发剂0.5-3份、有机溶剂30-40份、双酚a环氧树脂5-10份、不饱和磷酸酯单体3-8份；且所述（甲基）丙烯酸和双酚a环氧树脂的摩尔比为（1.8-2.5）：1。
4、进一步的，所述a组分在25℃下旋转粘度为500-2000mpa.s，固含量为50-70%；
5、所述b组分25℃下旋转粘度为50-500mpa.s，固含量为98-100%。
6、进一步的，所述a组分中高分子量羟基丙烯酸树脂的分子量mw为30000-50000，酸值≤5mgkoh/g，羟值为20-50mgkoh/g，玻璃化转变温度为-10~5℃。
7、进一步的，按照重量份数计，所述b组分包括液体酸酐90-97份、促进剂3-10份。
8、优选的，所述a组分与b组分的重量比为6：1。
9、进一步的，所述双酚a环氧树脂采用环氧值为0.2-0.52的双酚a环氧树脂。
10、优选的，所述双酚a环氧树脂采用环氧值为0.2的双酚a环氧树脂。双酚a环氧树脂的环氧官能团与甲基丙烯酸发生开环反应，得到羟基丙烯酸树脂，不仅在丙烯酸树脂链段引入环氧树脂，还提供活性的多羟基基团，在一定的温度（固化温度）下与b组分中的固化剂酸酐发生交联，形成致密的涂膜，使芳纶纸与pi薄膜的复合材料具有更好的耐水、耐热和耐油特性。
11、进一步的，所述不饱和磷酸酯单体为甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯中的至少一种；
12、所述（甲基）丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯中的至少一种；
13、所述羟基丙烯酸酯是丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种。不饱和磷酸酯单体可以和不饱和单体丙烯酸酯单体、苯乙烯发生自由基聚合，将磷酸酯引入丙烯酸树脂链段，不饱和磷酸酯还可以和pi膜、芳纶纸的nh健等极性基团形成化学键，提高pi膜和芳纶纸之间的附着力，另外，不饱和磷酸酯还可以提高复合材料的耐热和耐油性。
14、优选的，所述羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯。
15、进一步的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的至少一种；
16、所述有机溶剂为指二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的至少一种。
17、优选的，所述引发剂为叔丁基过氧化氢。
18、进一步的，所述液体酸酐为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐中的至少一种；
19、所述促进剂为2-乙基-4甲基咪唑、咪唑、1-甲基咪唑、1-异丙基咪唑的至少一种。
20、优选的，所述促进剂为2-乙基-4甲基咪唑。
21、本专利技术还公开了一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂的制备方法，所述制备方法为：
22、制备a组分：在反应釜中加入双酚a环氧树脂和有机溶剂，加热升温，然后向反应釜中滴加（甲基）丙烯酸酯单体、（甲基）丙烯酸、苯乙烯、羟基丙烯酸酯、引发剂、不饱和磷酸酯单体的混合物，滴加完毕，保温反应，反应结束后，降至室温得到a组分；
23、制备b组分：液体酸酐和咪唑类促进剂，在加热条件下搅拌进行反应，得到b组分；
24、使用所述胶粘剂时，将所述a组分和所述b组分按照配方比例混合均匀后进行涂覆。
25、进一步的，制备a组分时，加热温度为80-130℃，混合物的滴加时间为3-8h，反应时间为3-8h；
26、制备b组分时，加热温度为75-85℃，反应时间为0.5-3h。
27、本专利技术的有益效果是：
28、本专利技术提供的芳纶纸与pi膜复合材料的胶粘剂包括主剂（a组分）和固化剂（b组分），主剂采用主要成分a组分为磷酸酯单体、双酚a环氧及丙烯酸树脂；固化剂采用改性酸酐固化剂，主剂与固化剂反应后芳纶纸与pi膜间具有优异的初粘力和最终粘接强度。主剂采用了双酚a环氧树脂和磷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂包括A组分和B组分；所述A组分为双酚A环氧树脂、磷酸酯单体改性的高分子羟基丙烯酸树脂的有机溶剂溶液，所述B组分为液体酸酐类固化剂；所述A组分与B组分的重量比为（5-8）：1；
2.根据权利要求1所述一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述A组分在25℃下旋转粘度为500-2000mpa.s，固含量为50-70%；
3.根据权利要求1所述一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述A组分中高分子量羟基丙烯酸树脂的分子量Mw为30000-50000，酸值≤5mgKOH/g，羟值为20-50mgKOH/g，玻璃化转变温度为-10~5℃。
4.根据权利要求1所述一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，按照重量份数计，所述B组分包括液体酸酐90-97份、促进剂3-10份。
5.根据权利要求4所述一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述液体酸酐为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐中的至少一种；
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述不饱和磷酸酯单体为甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯中的至少一种；
8.根据权利要求1所述一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的至少一种；
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
10.根据权利要求9所述一种用于芳纶纸与PI薄膜复合材料的胶粘剂的制备方法，其特征在于，制备A组分时，加热温度为80-130℃，混合物的滴加时间为3-8h，反应时间为3-8h；
...【技术特征摘要】
1.一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂包括a组分和b组分；所述a组分为双酚a环氧树脂、磷酸酯单体改性的高分子羟基丙烯酸树脂的有机溶剂溶液，所述b组分为液体酸酐类固化剂；所述a组分与b组分的重量比为（5-8）：1；
2.根据权利要求1所述一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述a组分在25℃下旋转粘度为500-2000mpa.s，固含量为50-70%；
3.根据权利要求1所述一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述a组分中高分子量羟基丙烯酸树脂的分子量mw为30000-50000，酸值≤5mgkoh/g，羟值为20-50mgkoh/g，玻璃化转变温度为-10~5℃。
4.根据权利要求1所述一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，按照重量份数计，所述b组分包括液体酸酐90-97份、促进剂3-10份。
5.根据权利要求4所述一种用于芳纶纸与pi薄膜复合材料的胶粘剂，其特征在于，所述液体酸酐为甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永军，买涛，胡美凤，吴凯，魏志勇，
申请(专利权)人：烟台泰和新材高分子新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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