一种电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法及装置，步骤如下：S1、用上试柱、下试柱分别粘附电力电容器试样的上下表面，制备待测样品；S2、将待测样品固定于拉力试验机的夹具中，通过拉力试验机的拉力臂对上试柱施加拉力，直至拉脱，记录并保存相应的载荷‑位移曲线数据；S3、通过图像识别程序，求取待测样品表面镀层剥离面积，进而结合载荷‑位移曲线数据获得平均粘附压强。本发明专利技术可以准确测量金属层粘附性能，为电力电容器金属化膜性能评判提供参考。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法及装置，属于表面镀层粘附性能测试。

技术介绍

1、在电力电容器用聚丙烯薄膜材料制造过程中需要将薄膜表面喷镀一层铝-锌合金，然而在运行过程中产生的极高电场、高温、应力对金属化膜金属层产生破坏，影响金属化膜自愈效果。因此，迫切需要一种电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试装置及方法，为电容器材料性能评判提供依据。

2、目前尚未有具体针对电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试装置及方法，电容器制造领域往往应用胶带粘贴法对薄膜金属层进行剥离测试，这种方法对金属层粘附效果进行定性表征，无法定量表示。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于，提供一种电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法及装置。本专利技术可以准确测量金属层粘附性能，为电力电容器金属化膜性能评判提供参考。

2、本专利技术的技术方案：一种电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，

3、s1、用上试柱、下试柱分别粘附电力电容器试样的上下表面，制备待测样品；...

【技术保护点】

1.一种电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：所述步骤S1中，选取胶黏剂粘附电力电容器试样、上试柱和下试柱，其中胶黏剂的内聚力和粘结性大于电力电容器金属化膜表面的内聚力和粘结性，且胶黏剂不与金属化膜发生反应、腐蚀或破坏电力电容器试样；所述上试柱和下试柱均为金属材质的柱板结构，板表面光滑，高度大于自身直径的两倍以上，柱板轴线重合；所述下试柱板直径为上试柱板直径两倍以上。

3.根据权利要求2所述的电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：所述胶黏剂为双组份...

【技术特征摘要】

1.一种电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：所述步骤s1中，选取胶黏剂粘附电力电容器试样、上试柱和下试柱，其中胶黏剂的内聚力和粘结性大于电力电容器金属化膜表面的内聚力和粘结性，且胶黏剂不与金属化膜发生反应、腐蚀或破坏电力电容器试样；所述上试柱和下试柱均为金属材质的柱板结构，板表面光滑，高度大于自身直径的两倍以上，柱板轴线重合；所述下试柱板直径为上试柱板直径两倍以上。

3.根据权利要求2所述的电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：所述胶黏剂为双组份环氧化物或丙烯酸酯。

4.根据权利要求2所述的电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：将适量的胶黏剂均匀涂覆在一只下试柱的板面，将电力电容器试样金属化膜非喷金侧平整地粘附在胶黏剂上，将一只未涂覆胶黏剂的下试柱置于电力电容器试样金属化膜喷金侧，把此结构置于水平固定，调节两只下试柱之间的压紧力到预设值，去除边缘多余的胶黏剂后干燥固化；

5.根据权利要求1所述的电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：所述步骤s2中，将待测样品置于并固定在拉力试验机的夹具内，保证上试柱和下试柱的轴线重合，调节上试柱和下试柱粘接位置至夹具中间，设定温度、拉力臂的拉伸速度以及预载荷，然后逐渐提高拉力臂的拉力直至拉脱，记录并保存载荷-位移结果。

6.根据权利要求1所述的电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：所述步骤s3中，通过图像识别程序，求取待测样品表面镀层剥离面积，获得平均粘附压强的具体过程如下：

7.根据权利要求6所述的电力电容器金属化膜表面镀层粘附性能测试方法，其特征在于：所述步骤s3.3中，采用ostu阈值分割算法进行图像分割，首先确定最高阈值和最低阈值，之后扫描灰度图，当标记为候选边缘点的任意像素点其梯度幅值高于最高阈值时，判定该边缘点为最终边缘点；当梯度幅值低...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向荣，宋家乐，邓东强，孙正士，刁满佳，张怀德，谭勇初，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：