支架及终端设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种支架及终端设备，该支架通过限位定片上的限位凸块和限位动片上的限位凹槽，来控制限位动片相对于限位定片在预定角度范围内旋转，并且联动挡片上的啮合凹槽与限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动，通过一弹性部件提供限位定片与限位动片之间的弹性摩擦力；当超过该预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，此时联动挡片的啮合凹槽与限位动片的啮合凸块脱离开，使得限位定片和限位动片一起相对于联动挡片转动，从而可利用分段扭力控制实现显示器在预定角度范围内的带自动定位的使用，并且由于该显示器支架能够实现０度～１８０度的旋转，从而可有效提高显示器包装的利用率，减少显示器空间占用和包装尺寸。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支架，尤其涉及一种支架及终端设备。
技术介绍
现有的显示器在显示器的底部与本体之间采用一体成型的整体结构或者枢接的 分体结构。整体结构的显示器，其底部与本体之间形成固定状态。分体结构的显示器，其底 部与本体之间以枢接方式结合，以使本地的屏幕可具有俯、仰角度调整的功能。在实现本技术的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题现有的显示器 的底座和本体之间以枢接方式组成分体存在不易组装的缺点，而且底座与本体之间形成固 定状态的整体结构及以枢接方式组成的分体结构的显示器，在包装及运送时，需要用较大 体积的纸箱来盛装，从而占用了较大的空间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种支架及终端设备，减少终端设 备空间占用和包装尺寸，可有效提高终端设备包装的利用率。为了达到上述目的，本技术提供一种支架，包括一主固定支撑；一固定支架；一旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述主固定支撑和所述固定支架，且所述 旋转轴的一端固定在所述固定支架上；一限位定片，固定在所述旋转轴上；一限位动片，套设在所述旋转轴上，所述限位动片可相对于所述限位定片在预定 角度范围内旋转；一弹性部件，在所述预定角度范围内，提供所述限位定片与所述限位动片之间的 弹性摩擦力；一联动挡片，固定在所述主固定支撑上，所述旋转轴的另一端穿过所述联动挡片， 所述联动挡片可相对所述旋转轴转动；在所述预定角度范围内，所述联动挡片与所述限定 动片一起联动，当超过所述预定角度范围时，所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片与所 述限位动片脱离开，所述限位定片和所述限位动片一起可相对于所述联动挡片转动。优选的，所述限位定片设置有限位凸块，所述限位动片上设置有限位凹槽，通过所 述限位定片上的限位凸块和所述限位动片上的限位凹槽，来控制所述限位动片相对于所述 限位定片在预定角度范围内旋转。优选的，所述限位动片上还设置有啮合凸块，所述联动挡片上设置有啮合凹槽；在 所述预定角度范围内，所述联动挡片上的啮合凹槽与所述限定动片上的啮合凸块啮合在一 起联动；当所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片的啮合凹槽与所述限位动片的啮合凸 块脱离开。优选的，所述弹性部件为回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述旋转轴上，且所述回 位弹簧的一端固定在所述主固定支撑上，所述回位弹簧的另一端固定在所述限位动片上。本技术还提供一种终端设备，包括终端设备壳体和至少一个支架，所述支架 包括一主固定支撑；一固定支架，所述固定支架设置在所述终端设备壳体上；一旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述主固定支撑和所述固定支架，且所述 旋转轴的一端固定在所述固定支架上；一限位定片，固定在所述旋转轴上；一限位动片，套设在所述旋转轴上，所述限位动片可相对于所述限位定片在预定 角度范围内旋转；一弹性部件，在所述预定角度范围内，提供所述限位定片与所述限位动片之间的 弹性摩擦力；一联动挡片，固定在所述主固定支撑上，所述旋转轴的另一端穿过所述联动挡片， 所述联动挡片可相对所述旋转轴转动；在所述预定角度范围内，所述联动挡片与所述限定 动片一起联动；当超过所述预定角度范围时，所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片与所 述限位动片脱离开，所述限位定片和所述限位动片一起可相对于所述联动挡片转动。优选的，所述限位定片设置有限位凸块，所述限位动片上设置有限位凹槽，通过所 述限位定片上的限位凸块和所述限位动片上的限位凹槽，来控制所述限位动片相对于所述 限位定片在预定角度范围内旋转。优选的，所述限位动片上还设置有啮合凸块，所述联动挡片上设置有啮合凹槽；在 所述预定角度范围内，所述联动挡片上的啮合凹槽与所述限定动片上的啮合凸块啮合在一 起联动；当所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片的啮合凹槽与所述限位动片的啮合凸 块脱离开。优选的，所述弹性部件为回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述旋转轴上，所述回位 弹簧的一端固定在所述主固定支撑上，所述回位弹簧的另一端固定在所述联动挡片上。优选的，所述终端设备壳体的底部设置有防滑垫。上述技术方案中的至少一个技术方案具有如下有益效果通过限位定片上的限位 凸块和限位动片上的限位凹槽，来控制限位动片相对于限位定片在预定角度范围内旋转， 在该预定角度范围内，联动挡片上的啮合凹槽与限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动， 并通过一弹性部件来提供限位定片与限位动片之间的弹性摩擦力；当超过该预定角度范围 时，弹性部件的弹力释放，此时联动挡片的啮合凹槽与限位动片的啮合凸块脱离开，使得限 位定片和限位动片一起相对于联动挡片转动，从而可利用分段扭力控制实现终端设备在预 定角度范围内的带自动定位的使用，并且由于该终端设备的支架能够实现0度 180度的 旋转，从而可有效提高终端设备包装的利用率，减少终端设备空间占用和包装尺寸。附图说明图1为本技术的实施例中支架的分解示意图；图2为本技术的实施例中支架的组装示意图一；图3为本技术的实施例中支架的组装示意图二 ；图4为本技术的实施例中终端设备的侧视图。具体实施方式在本实施例中，在支架中通过限位定片上的限位凸块和限位动片上的限位凹槽， 来控制限位动片相对于限位定片在预定角度范围内旋转，在该预定角度范围内，联动挡片 上的啮合凹槽与限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动，并通过一弹性部件来提供限位定 片与限位动片之间的弹性摩擦力；当超过该预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，此时联 动挡片的啮合凹槽与限位动片的啮合凸块脱离开，使得限位定片和限位动片一起相对于联 动挡片转动，从而可利用分段扭力控制实现支架在预定角度范围内的带自动定位的使用。为了使本
的技术人员更好地理解本技术的方案，下面将结合附图和 实施方式对本技术的实施例作进一步的详细说明。参见图1，为本技术的实施例中支架的分解示意图，由图中可知，该支架包 括一主固定支撑11;在本实施例中，该主固定支撑11的形状为L形，L形的一面设置在第一支架(图 中未示出)上，L形的另一面设置有一通孔，该主固定支撑11可与第一支架一体成型，也可 通过螺栓或者其他方式固定在该第一支架上，当然在本实施例中并不限定该主固定支撑11 的形状；一固定支架12 ；在本实施例中，该固定支架12的形状为L形，L形的一面设置在第二支架上(图 中未示出)，L形的另一面设置有一通孔，该固定支架12可与第二支架一体成型，也可通过 螺栓或者其他方式固定在该第二支架上，在本实施例中并不限定固定支撑12的形状；一旋转轴13，该旋转轴13的一端依次穿过主固定支撑11和固定支架12，且该旋 转轴13的一端固定在该固定支架12上；在本实施例中，该旋转轴13分别穿过主固定支撑11和固定支架12上设置的通 孔，并将该旋转轴13的一端固定在固定支架12上，使得固定支架12通过旋转轴13可相对 于主固定支撑11转动，从而使得第一支架和第二支架通过旋转轴13相对运动，且该第一支 架和第二支架之间的夹角范围可以是0度 180度，当第一支架和第二支架之间的夹角为 180度时，为该支架收起的状态，此时减少了支架的空间占用和包装尺寸，可有效提高终端 设备包装的利用率。一限位定片14，固定在该旋转在轴13上；一限位动片15，套设在旋转轴13上，该限位动片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架，其特征在于，包括：一主固定支撑；一固定支架；一旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述主固定支撑和所述固定支架，且所述旋转轴的一端固定在所述固定支架上；一限位定片，固定在所述旋转轴上；一限位动片，套设在所述旋转轴上，所述限位动片可相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转；一弹性部件，在所述预定角度范围内，提供所述限位定片与所述限位动片之间的弹性摩擦力；一联动挡片，固定在所述主固定支撑上，所述旋转轴的另一端穿过所述联动挡片，所述联动挡片可相对所述旋转轴转动；在所述预定角度范围内，所述联动挡片与所述限定动片一起联动，当超过所述预定角度范围时，所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片与所述限位动片脱离开，所述限位定片和所述限位动片一起可相对于所述联动挡片转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许景浩，成国华，芦智勇，李平，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]