定压放气阀制造技术

定压放气阀，应用于油田开采作业。主要由阀体、阀球、弹簧、顶丝、保温套、进水丝扣头和排水丝扣头组成；其特征是：在阀体的外部焊接有保温套，保温套为圆柱体形，保温套与阀体焊接后形成一个封闭的空间，在的外壁上对称焊接有进水丝扣头和排水丝扣头。效果是：实现了套管气平稳排放套管气，避免了排放过程中定压阀冻堵现象；有效地减少气体对深井泵的影响，动液面深度稳定，深井泵始终在合理的沉没度下工作；泵效提高，产液量稳中上升；消除了由于冻堵带来的安全隐患。适用于三管热水伴随井口流程的抽油机井。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开采
，特别涉及抽油机井三管热水伴随井口流程， 是一种对需要保持稳定的套管压力，尤其是套压高、排放量大的油井的定压放气装置。
技术介绍
目前，抽油机井在生产过程中，抽油井套管内压力过高，使动液面下降，深井泵沉 没度降低，使泵充不满，甚至造成气锁，影响抽油泵正常工作。因此在采油树套管阀门和集 油管线之间需要安装定压放气阀，利用定压放气阀来控制调节套管内压力，提高泵效，提高 产液量。现场使用的定压放气阀，对于一些气量较大的井来说，存在以下问题在套管内压 力超过定压值，顶开阀球向地面集油线放气时，由于出口直径较小、流速较快、卸压通道截 流等原因，吸收热量，并在出口处形成冻堵，因而不能达到放气、定压的目的，出现动液面波 动较大，甚至造成油井气体影响严重，产油量下降的现象。此情况在冬季尤为严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定压放气阀，解决油井套管气通过定压放气阀向 集油管线排放套管气时出现的冻堵现象，实现利用伴热循环水提高流体温度，进行热能补 充，避免气体吸热出现冻堵的目的。本技术采用的技术方案是定压放气阀，主要由阀体、阀球、弹簧、顶丝、保温 套、进水丝扣头和排水丝扣头组成。阀体是由长圆钢和短圆钢垂直焊接而成；短圆钢钻有中 心孔，中心孔的底部在长圆钢内，在中心孔内有阀球，阀球的外端有弹簧，在中心孔的开口 处有内螺纹，顶丝固定在中心孔的内螺纹上压紧弹簧，通过旋转顶丝，能调节定压值。在长 圆钢的两端分别钻有轴向排气孔和进气孔，排气孔与钢球相对并联通短圆钢的中心孔。进 气孔由轴向孔和与横向孔组成，横向孔与短圆钢中心孔的底部联通。在长圆钢的两端焊接 有法兰。其特征是在阀体的外部焊接有保温套，保温套为圆柱体形，保温套与阀体焊接后 形成一个封闭的空间，在的外壁上对称焊接有进水丝扣头和排水丝扣头。定压放气阀的进 气端连接高压管线上，当气压超过限定值时，推开阀球，高压气体从定压放气阀的排气端排 出。通过进水丝扣头和排水丝扣头连接循环热水进入保温套内，为放气阀提供热量，克服放 气阀出口处形成冻堵。消除因天然气通过定压放气阀时出现的冻堵现象形成事故隐患。本技术的有益效果本技术定压放气阀，试用多口油井上，实现了套管气 平稳排放套管气，避免了排放过程中定压阀冻堵现象；有效地减少气体对深井泵的影响，动 液面深度稳定，深井泵始终在合理的沉没度下工作；泵效提高，产液量稳中上升；消除了由 于冻堵带来的安全隐患。适用于三管热水伴随井口流程的抽油机井，应用前景十分广阔。附图说明图1是本技术定压放气阀局部剖视结构示意图。箭头所指的方向是天然气 (高压气体)流动的方向。图2是定压放气阀左图。其中，1阀体，2阀球，3弹簧，4顶丝，5保温套，6、7丝扣头。具体实施方式实施例1 以一个定压放气阀为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图1。本技术定压放气阀，主要由放气阀由阀体(1)、阀球2、弹簧3、顶丝 4、保温套5、一个进水丝扣头6和一个排水丝扣头7。阀体1是由长圆钢和短圆钢垂直焊接 而成圆钢直径是68mm。短圆钢钻有直径为36mm中心孔，中心孔的底部在长圆钢内，在中心 孔内有阀球2，阀球2的外端有弹簧3，在中心孔的开口处有内螺纹，顶丝4固定在中心孔的 内螺纹上压紧弹簧3，通过旋转顶丝4，能调节定压值。在长圆钢的两端分别钻有轴向排气 孔和进气孔，排气孔和进气孔的直径是16mm。排气孔与钢球2相对并联通短圆钢的中心孔。 进气孔由轴向孔和与横向孔组成，横向孔与短圆钢中心孔的底部联通。在长圆钢的两端焊 接有法兰。在阀体1的外部焊接有保温套5，保温套5为圆柱体形钢板焊接成。保温套5与 阀体1焊接后形成一个封闭的空间，即保温套5由140X4. 5mm钢管和厚5mm的钢板制作， 钢管加工后套入阀体1，用钢板封闭两端，形成保温套5。在的外壁上对称焊接有一个直径 为20mm进水丝扣头6和一个一个直径为20mm排水丝扣头7。进水丝扣头6和排水丝扣头 7连接循环热水管线，热水进入保温套5内，为放气阀提供热量。权利要求一种定压放气阀，主要由阀体(1)、阀球(2)、弹簧(3)、顶丝(4)、保温套(5)、进水丝扣头(6)和排水丝扣头(7)组成；阀体(1)是由长圆钢和短圆钢垂直焊接而成；短圆钢钻有中心孔，中心孔的底部在长圆钢内，在中心孔内有阀球(2)，阀球(2)的外端有弹簧(3)，在中心孔的开口处有内螺纹，顶丝(4)固定在中心孔的内螺纹上压紧弹簧(3)，在长圆钢的两端分别钻有轴向排气孔和进气孔，排气孔与钢球(2)相对并联通短圆钢的中心孔，进气孔由轴向孔和与横向孔组成，横向孔与短圆钢中心孔的底部联通，在长圆钢的两端焊接有法兰；其特征是在阀体(1)的外部焊接有保温套(5)，保温套(5)为圆柱体形，保温套(5)与阀体(1)焊接后形成一个封闭的空间，在的外壁上对称焊接有进水丝扣头(6)和排水丝扣头(7)。专利摘要定压放气阀，应用于油田开采作业。主要由阀体、阀球、弹簧、顶丝、保温套、进水丝扣头和排水丝扣头组成；其特征是在阀体的外部焊接有保温套，保温套为圆柱体形，保温套与阀体焊接后形成一个封闭的空间，在的外壁上对称焊接有进水丝扣头和排水丝扣头。效果是实现了套管气平稳排放套管气，避免了排放过程中定压阀冻堵现象；有效地减少气体对深井泵的影响，动液面深度稳定，深井泵始终在合理的沉没度下工作；泵效提高，产液量稳中上升；消除了由于冻堵带来的安全隐患。适用于三管热水伴随井口流程的抽油机井。文档编号F16K1/14GK201621298SQ20092027822公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日专利技术者唐延军, 常远, 杨培伦, 胡东华, 韩水平 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定压放气阀，主要由阀体（１）、阀球（２）、弹簧（３）、顶丝（４）、保温套（５）、进水丝扣头（６）和排水丝扣头（７）组成；阀体（１）是由长圆钢和短圆钢垂直焊接而成；短圆钢钻有中心孔，中心孔的底部在长圆钢内，在中心孔内有阀球（２），阀球（２）的外端有弹簧（３），在中心孔的开口处有内螺纹，顶丝（４）固定在中心孔的内螺纹上压紧弹簧（３），在长圆钢的两端分别钻有轴向排气孔和进气孔，排气孔与钢球（２）相对并联通短圆钢的中心孔，进气孔由轴向孔和与横向孔组成，横向孔与短圆钢中心孔的底部联通，在长圆钢的两端焊接有法兰；其特征是：在阀体（１）的外部焊接有保温套（５），保温套（５）为圆柱体形，保温套（５）与阀体（１）焊接后形成一个封闭的空间，在的外壁上对称焊接有进水丝扣头（６）和排水丝扣头（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东华，杨培伦，韩水平，唐延军，常远，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]