冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺制造技术

技术编号:43228769 阅读:19 留言:0更新日期:2024-11-05 17:17
本发明专利技术属于风电齿轮箱及其轴的制造技术领域,具体涉及一种冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺。一体化轴的制备包括以下步骤:步骤S1:清洁轴的表面,去除氧化物和油污;步骤S2:使用冷金属转移堆焊工艺,将过渡层合金熔覆于轴的表面;步骤S3:加工并检测过渡层,确保其表面符合预设平整度和几何精度,以及无裂纹、未融合或孔洞缺陷;步骤S4:使用冷金属转移堆焊工艺,将耐磨层合金熔覆于过渡层之上;步骤S5:加工并检测耐磨层,确保其表面无裂纹、未融合或孔洞缺陷,并满足设计的粗糙度要求。该工艺可用于制备风电齿轮箱的行星轴,显著提升性能并降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于风电齿轮箱及其轴的制造,具体涉及一种冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺


技术介绍

1、近年来,随着全球对可再生能源的重视程度不断提高,风能作为一种清洁、可持续的能源形式,其开发利用得到了迅猛发展。风电装备的核心组件之一——齿轮箱,扮演着将风轮产生的旋转运动转换为发电机所需转速的关键角色。其中,滑动轴承作为齿轮箱内部的重要部件,其性能直接影响到整个系统的可靠性和效率。

2、传统滑动轴承设计中,如图1所示的行星轴与如图2所示的合金套之间通过过盈配合实现连接,并辅以螺栓或销子固定,这一方法虽被广泛采用,但在实际应用中暴露出多方面的问题。首先,运行过程中承受的径向力、弯曲力以及温升引起的热膨胀,容易导致轴承变形和位移,尤其是在极端工况下更为显著。其次,合金套壁厚较厚,不仅增加了材料成本,也影响了整体的经济性。此外,传统连接方式下的结合力,在面对复杂工况时往往显得不足,特别是在油孔堵塞等情况下,极易引发轴承打滑或位移,从而加速失效过程。加之风力发电机齿轮箱设计寿命较长(陆上20年、海上25年),传统滑动轴承设计的局限性在全生命周期内显著增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于:在步骤S2中,使用冷金属转移堆焊工艺,通过以下参数将过渡层合金熔覆于轴的表面:

3.根据权利要求1所述的冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于:在步骤S4中,使用冷金属转移堆焊工艺,通过以下参数将耐磨层合金熔覆于过渡层之上:

4.根据权利要求1所述的冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于:所述轴的材料选自钢或铸铁。

5.根据权利要求4所述的冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于:所述轴为风...

【技术特征摘要】

1.冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于:在步骤s2中,使用冷金属转移堆焊工艺,通过以下参数将过渡层合金熔覆于轴的表面:

3.根据权利要求1所述的冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于:在步骤s4中,使用冷金属转移堆焊工艺,通过以下参数将耐磨层合金熔覆于过渡层之上:

4.根据权利要求1所述的冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于:所述轴的材料选自钢或铸铁。

5.根据权利要求4所述的冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺,其特征在于:所述轴为风电齿轮箱的行星轴。

6.根据权利要求1所述的冷金属转移熔覆制备一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱子
申请(专利权)人:格莱德精密科技江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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