一种低碳钢转炉提高金属收得率的冶炼方法技术

本发明专利技术低碳钢冶炼工艺，属于涉及一种低碳钢转炉提高金属收得率的冶炼方法，本发明专利技术采用单渣法冶炼，将转炉废钢比控制在10～20％，供氧流量控制在5.0～6.0Nm3/(min·t)，底吹流量控制在0.02～0.08Nm3/(min·t)；冶炼过程通过枪位和加料的配合，提高化渣效果；吹氧70～80％加入硅石，控制炉渣SiO2含量在18～22％，用以提高炉渣FeO的活度，转炉终点碳含量≤0.05％的情况下，炉渣全铁含量稳定控制在10％以内，提高金属收得率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢，尤其是一种低碳钢转炉提高金属收得率的冶炼方法，属于冶金。

技术介绍

1、转炉炼钢是一个氧化的去除杂质的过程，通过氧枪顶吹氧气氧化钢水中的c、si、mn、p等元素，形成气体或氧化物进入炉渣中去除。伴随着杂质元素的去除，熔池内还有大量的铁元素被氧化进入炉渣导致铁损，尤其冶炼低碳钢的时候，由于冶炼终点钢水碳含量更低，钢水氧化性更强铁损更大。降低转炉终点炉渣全铁的一般做法，主要为高碳出钢，降低炉渣氧化铁含量，减少铁损。本文针对低碳钢冶炼，转炉终点碳含量要求≤0.05％的钢种，难以通过高碳出钢降低炉渣氧化性。

2、经检索，专利一种高效脱磷的转炉造渣方法(cn 110042189a)采用单渣法冶炼，冶炼前期根据铁水硅含量要求加入一定量的石灰和菱镁石，转炉中后期加入硅铁和菱镁石，使炉渣中生成更多的2cao·sio2，并控制转炉终点炉渣碱度在3.0～3.5，从而提高转炉炉渣在冶炼后期的脱磷能力。该方法在转炉冶炼中后期加入硅铁的主要作用为生成更多的2cao·sio2相，促进脱磷反应。

3、转炉冶炼后期，熔池内的主要反应为碳氧反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低碳钢转炉提高金属收得率的冶炼方法，其特征在于：采用单渣法冶炼，转炉废钢比控制在10～20％，顶吹供氧流量控制在5.0～6.0Nm3/(min·t)，底吹氩气流量控制在0.02～0.08Nm3/(min·t)；冶炼过程通过枪位和加料的配合，提高化渣效果；吹氧70～80％时加入硅石，转炉冶炼终点炉渣SiO2含量控制在18-22％，转炉终渣炉渣全铁含量控制在12％以下。

2.根据权利要求1所述的一种低碳钢转炉提高金属收得率的冶炼方法，其特征在于：冶炼过程通过枪位和加料的配合的具体为：供氧达到总量15％～20％时，一次性加入石灰总量的60～70％，加入所有的轻烧白云石，加入...

【技术特征摘要】

1.一种低碳钢转炉提高金属收得率的冶炼方法，其特征在于：采用单渣法冶炼，转炉废钢比控制在10～20％，顶吹供氧流量控制在5.0～6.0nm3/(min·t)，底吹氩气流量控制在0.02～0.08nm3/(min·t)；冶炼过程通过枪位和加料的配合，提高化渣效果；吹氧70～80％时加入硅石，转炉冶炼终点炉渣sio2含量控制在18-22％，转炉终渣炉渣全铁含量控制在12％以下。

2.根据权利要求1所述的一种低碳钢转炉提高金属收得率的冶炼方法，其特征在于：冶炼过程通过枪位和加料的配合的具体为：供氧达到总量15％～20％时，一次性加入石灰总量的60～70％，加入所有的轻烧白云石，加入8～15kg/t矿石帮助化渣；供氧吹炼达到总量50～70％多批次加入剩余石灰；吹氧吹炼达到总量70～80％加入硅石；

3.根据权利要求1所述的一种低碳钢转炉提高金属收得率的冶炼方法，其特征在于：供氧制度为吹氧开始至吹氧85％，氧枪枪位控制在1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：管挺，王大博，孟晓玲，王昆鹏，屈志东，刘明鹏，张天，薛科，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：