一种连续油管过油管选层堵水工艺管柱制造技术

本技术公开了一种连续油管过油管选层堵水工艺管柱，第二连续油管内预置有堵剂，第二连续油管首端内部设有泵入塞，第四连接头的尾端外侧设有承托伞，第四连接头内侧设有芯轴，芯轴伸出第四连接头的筒体外设有扶正支架，第四连接头外侧套设有滑动筒，芯轴的封闭尾端与滑动筒具有锁定和脱离状态，锁定状态下，承托伞和扶正支架设于滑动筒内，承托伞首端侧的第四连接头和芯轴上设有堵剂注入口，第二连接头、第三连接头、第三连续油管和第四连接头内设有首尾贯穿的油气通道，油气通道与堵剂注入口连通。本技术一趟钻完成座封、注堵剂作业，既可用于中间层选层堵水，又可用于底层和顶层堵水，实现堵水增产增效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油天然气开发，尤其涉及一种连续油管过油管选层堵水工艺管柱。

技术介绍

1、气井产层产水水淹导致减产、停产是气井生产开发过程中遇到的一个重大难题和挑战，同时老井常常发生套管破损、串层等问题，严重影响油气田生产开发，需要对产层进行封堵，起出生产管柱进行常规油管堵水作业成本高、作业周期长，现有技术采用不动原生产管柱，使用电缆携带可膨胀桥塞和封隔器进行底层和顶层封堵，但无法实现中间层的选层封堵。同时，现有技术可膨胀桥塞最大膨胀率为350％，适用于通过最小内径55.6mm油管、座封177.8～193.8mm套管、工作温度低于150℃、最大膨胀率350％条件下封堵压差8.2mpa。可膨胀封隔器最大膨胀率300％，适用于通过最小内径75.9mm油管、座封φ116～224.5mm套管，工作温度低于190℃，膨胀率300％最高工作压差达13.8mpa。然而，在海上油气生产过程中，存在不少井需要通过最小内径62mm油管封隔244.5mm套管，要求封隔工具最大扩张比达到424％情况下最高工作压差达到15mpa，现有技术无法满足要求。

2、综上所述，现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续油管过油管选层堵水工艺管柱，其特征在于：包括首尾依次连接的第一连续油管、第一连接头、第二连续油管、第二连接头、第三连接头、第三连续油管和第四连接头，所述第二连续油管内预置有堵剂，所述第二连续油管首端内部设有泵入塞，第二连接头和第三连接头具有锁定和脱离状态，所述第四连接头的尾端外侧设有承托伞，所述第四连接头内侧设有芯轴，所述芯轴伸出第四连接头的筒体外设有扶正支架，所述芯轴首端开放，尾端封闭，所述第四连接头外侧套设有滑动筒，所述芯轴的尾端与滑动筒具有锁定和脱离状态，锁定状态下，所述承托伞和扶正支架设于滑动筒内，所述承托伞首端侧的第四连接头和芯轴上设有堵剂注入口，第二连接头、第三连...

【技术特征摘要】

1.一种连续油管过油管选层堵水工艺管柱，其特征在于：包括首尾依次连接的第一连续油管、第一连接头、第二连续油管、第二连接头、第三连接头、第三连续油管和第四连接头，所述第二连续油管内预置有堵剂，所述第二连续油管首端内部设有泵入塞，第二连接头和第三连接头具有锁定和脱离状态，所述第四连接头的尾端外侧设有承托伞，所述第四连接头内侧设有芯轴，所述芯轴伸出第四连接头的筒体外设有扶正支架，所述芯轴首端开放，尾端封闭，所述第四连接头外侧套设有滑动筒，所述芯轴的尾端与滑动筒具有锁定和脱离状态，锁定状态下，所述承托伞和扶正支架设于滑动筒内，所述承托伞首端侧的第四连接头和芯轴上设有堵剂注入口，第二连接头、第三连接头、第三连续油管和第四连接头内设有首尾贯穿的油气通道，油气通道与堵剂注入口连通。

2.根据权利要求1所述的连续油管过油管选层堵水工艺管柱，其特征在于：所述芯轴的尾端设有锥形的引导头，所述引导头伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉峰，李晨泓，何秀萍，薛蓥，丁英楠，谢海涛，刘信雄，刘春苗，邹先雄，孙乾坤，孔超，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：