一种粉料预压成型装置及粉料转移机构制造方法及图纸

技术编号:43224023 阅读:22 留言:0更新日期:2024-11-05 17:14
本技术公开了一种粉料预压成型装置及粉料转移机构,压料机构包括底板和气缸安装板,底板固定安装在机架上,底板上开设有落料孔,落料孔内滑动配合安装有接料筒,气缸安装板位于底板的下方,且气缸安装板上安装有顶升气缸,接料筒的底部安装在气缸安装板上,且顶升气缸的顶升轴始终配合安装在接料筒的内腔内,进料机构包括顶板,在预压工位时,顶板位于底板的上方,且顶板的底部安装有与落料孔对应的料杯,顶板上还安装有顶压气缸,顶压气缸的顶压轴滑动配合安装在料杯的内腔内。本技术的有益效果是:能够对粉料进行预压,使得粉料形成具有一定密实度的粉料,进而使得粉料在输送过程中,不会掉粉,保证了粉料进料的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉料的压制,特别是一种粉料预压成型装置及粉料转移机构


技术介绍

1、传统的药粉在压制过程中,把物料送到料框内,料框内的料达到预设量后,将料框送入到压料模内,而药粉则落入到模具孔内,完成粉料的填装工作,然后通过压模机构,从而将粉料压制成饼状。

2、但是经过检测,饼料的良率始终上不去,达不到满意的效果,专利技术人经过长期的研究,发现造成饼料良率不高的原因有很多种,具体的如下:

3、1、粉料受热不均匀,从而导致粉料局部的热膨胀不达标,进而影响饼料的质量;

4、2、粉料填装不均匀,进入到压模结构内的粉料的质量不均匀,进而压制后的饼料的重量和密实度不达标。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种粉料预压成型装置及粉料转移机构。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种粉料预压成型装置,包括进料机构和压料机构,压料机构包括底板和气缸安装板,底板固定安装在机架上,底板上开设有落料孔,落料孔内滑动配合安装有接料筒,气缸安装板位于底板的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉料预压成型装置,其特征在于:包括进料机构和压料机构,所述压料机构包括底板和气缸安装板,所述底板固定安装在机架上,所述底板上开设有落料孔,所述落料孔内滑动配合安装有接料筒,所述气缸安装板位于所述底板的下方,且所述气缸安装板上安装有顶升气缸,所述接料筒的底部安装在所述气缸安装板上,且所述顶升气缸的顶升轴始终配合安装在所述接料筒的内腔内,所述进料机构包括顶板,在预压工位时,所述顶板位于底板的上方,且所述顶板的底部安装有与所述落料孔对应的料杯,所述顶板上还安装有顶压气缸,所述顶压气缸的顶压轴滑动配合安装在所述料杯的内腔内。

2.根据权利要求1所述的一种粉料预压成型装置,其特...

【技术特征摘要】

1.一种粉料预压成型装置,其特征在于:包括进料机构和压料机构,所述压料机构包括底板和气缸安装板,所述底板固定安装在机架上,所述底板上开设有落料孔,所述落料孔内滑动配合安装有接料筒,所述气缸安装板位于所述底板的下方,且所述气缸安装板上安装有顶升气缸,所述接料筒的底部安装在所述气缸安装板上,且所述顶升气缸的顶升轴始终配合安装在所述接料筒的内腔内,所述进料机构包括顶板,在预压工位时,所述顶板位于底板的上方,且所述顶板的底部安装有与所述落料孔对应的料杯,所述顶板上还安装有顶压气缸,所述顶压气缸的顶压轴滑动配合安装在所述料杯的内腔内。

2.根据权利要求1所述的一种粉料预压成型装置,其特征在于:所述顶升气缸安装板上还安装有推拉气缸,所述推拉气缸的气缸轴与所述底板的底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料预压成型装置,其特征在于:所述推拉气缸为多个,且均匀分布在同一圆周上。

4.根据权利要求1所述的一种粉料预压成型装置,其特征在于:所述底板的底部安装有脚杯,所述脚杯安装在机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员:古文学安敬章明银勇
申请(专利权)人:四川福能精密机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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