一种金属抱箍冲压成型设备制造技术

本发明专利技术适用于金属抱箍加工技术领域，提供了一种金属抱箍冲压成型设备，包括底座，还包括：凹模和凸模，所述凹模竖向滑动连接在底座上，所述凹模侧壁上固定连接有下限位块，所述下限位块位于底座上方；所述凹模下端固定连接有拉簧一，所述拉簧一的末端固定连接在底座下端；所述凸模通过升降组件设置在凹模正上方，所述升降组件用于带动凸模上下移动；所述凸模上竖向滑动连接有两个按压杆，所述按压杆上端固定连接有拉簧二，所述拉簧二末端固定连接在凸模上端。本发明专利技术通过凹模和凸模依次开合模的操作，即可完成金属条的供料、冲压成型和冲孔操作，简化金属抱箍的生产工序，提高金属抱箍的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属抱箍加工，尤其涉及一种金属抱箍冲压成型设备。

技术介绍

1、金属抱箍常用于管道的连接、支撑或固定，一般由金属材料冲压制成。金属抱箍通常由两个半圆形的环组成，通过螺栓、螺母或者其他紧固件将两个半圆形环固定在管道外壁上，从而实现管道的连接和固定。

2、金属抱箍多通过板料或条料冲压形成，其冲压工序一般包括金属板材的冲裁下料(即裁切出所需尺寸的材料)、冲压成型和冲孔(即金属抱箍安装孔的成型)，金属抱箍生产工序多，需要对材料进行多次的周转并供料，无法一次冲压成型。

3、现有中国技术专利(cn216757937u)公开的一种金属抱箍批量化一体冲压成型设备，液压缸驱动上模板沿着导柱竖直向下运动，冲针和冲裁上模芯向下运动，对原料金属片进行冲裁和冲孔，得到折弯基础板材，冲裁结束后液压缸复位，带动上模板向上运动复位，冲裁动作完成。随后原料金属片继续往前运送，进料距离为一个金属抱箍沿进料方向的宽度，上一冲裁完成的折弯基础板材已进入折弯区域。液压缸再次启动下移，带动折弯上模压料板压紧折弯基础板材，折弯上模芯向下运动，使折弯基础板材在折弯上模芯和折弯下模芯的挤压作用下完成折弯操作，得到折弯半成品。同时切断冲头切断成品和上一弯折工序所得到的折弯半成品之间的连接条，完成脱模得到金属抱箍成品。

4、综上所述，上述技术只是简单的将多个工序集成到一个冲压模具上，实则每次冲压模具的开合，都对应冲裁、冲孔和成型的其中一道工序，需要对材料进行多次的供料，无法通过一次供料和一次冲压模具的开合完成金属抱箍的生产。

技术实现思路

1、本专利技术实施例的目的在于提供一种金属抱箍冲压成型设备，旨在解决金属抱箍制造工序繁杂，现有金属抱箍冲压成型设备无法通过一次供料和一次冲压模具的开合完成金属抱箍生产的问题。

2、本专利技术是这样实现的，一种金属抱箍冲压成型设备，包括底座，还包括：凹模和凸模，所述凹模竖向滑动连接在底座上，所述凹模侧壁上固定连接有下限位块，所述下限位块位于底座上方；所述凹模下端固定连接有拉簧一，所述拉簧一的末端固定连接在底座下端；所述凸模通过升降组件设置在凹模正上方，所述升降组件用于带动凸模上下移动；所述凸模上竖向滑动连接有两个按压杆，所述按压杆上端固定连接有拉簧二，所述拉簧二末端固定连接在凸模上端；所述底座上固定连接有切刀座，所述切刀座位于凹模的一端；所述凸模上设置有锁止组件，在凸模带动按压杆向下移动时，锁止组件将按压杆固定在凸模上，直至按压杆配合切刀座将金属条切断后，锁止组件解除对按压杆的固定限制；所述凸模上设置有冲孔组件，在凹模和凸模对金属抱箍冲压结束后，冲孔组件对金属抱箍进行冲孔。

3、进一步的技术方案，所述凹模远离切刀座的一端设置有挡块，所述凹模上端的前后侧壁向上凸起有导向筋，两个导向筋之间形成有金属抱箍放置槽。

4、进一步的技术方案，所述升降组件包括顶板和安装板，所述凸模固定连接在安装板下端，所述底座上端固定连接有两个导向柱；所述安装板滑动连接在两个导向柱上，所述顶板固定连接在两个导向柱上端；所述安装板上端固定连接有伸缩缸一，所述伸缩缸一的伸缩端向下贯穿顶板并与安装板固定连接。

5、进一步的技术方案，所述锁止组件包括凸模上设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块靠近按压杆的一端固定连接有弹簧一和限制块，所述滑动块的另一端固定连接有推动锲块；所述按压杆上设置有与限制块配合的限制孔，所述顶板上竖向滑动连接有活动锲块，所述活动锲块上端固定连接有拉簧三，所述拉簧三的末端固定连接在顶板上端。

6、进一步的技术方案，所述冲孔组件包括凹模上设置的冲裁孔，所述冲裁孔截面形状为凸形；所述凸模上设置有冲轴，所述凸模上固定连接有伸缩缸二，所述伸缩缸二的伸缩端与冲轴上端固定连接。

7、进一步的技术方案，所述凹模上设置有脱模组件，所述脱模组件包括连接板，所述凹模上滑动连接有脱模轴一和脱模轴二，所述脱模轴一和脱模轴二的下端固定在连接板上，所述连接板上端固定连接有拉簧四，所述拉簧四上端固定在凹模下端；所述脱模轴一侧壁上设置有安装槽，所述凹模上设置有绳槽，所述绳槽内设置有绳索，所述绳索的一端固定在安装槽上端，所述绳索的另一端固定底座下端。

8、进一步的技术方案，所述底座上设置有下料组件，所述下料组件包括底座上端固定连接的固定座，所述固定座上水平滑动连接有活动下料块，所述活动下料块远离凹模的一端固定连接有拉簧五，所述拉簧五的末端固定在固定座上；所述活动下料块上竖向设置有贯穿的避让槽，所述避让槽上设置有推面，所述凸模侧壁上固定连接有固定锲块，所述凸模与推面配合。

9、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：

10、1、凸模带动两个按压杆向下移动时，锁止组件将按压杆固定在凸模上，按压杆对金属条进行按压，且按压杆克服拉簧一的弹力并带动凹模向下移动，按压杆配合切刀座对金属条进行切断，进而完成金属条的供料；

11、2、凹模无法继续向下移动，凸模继续向下移动时，拉簧二逐渐被拉长，此时按压杆对金属条起到预压的作用；

12、3、本专利技术通过凹模和凸模依次开合模的操作，即可完成金属条的供料、冲压成型和冲孔操作，简化金属抱箍的生产工序，提高金属抱箍的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种金属抱箍冲压成型设备，包括底座(101)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述凹模(102)远离切刀座(104)的一端设置有挡块(110)，所述凹模(102)上端的前后侧壁向上凸起有导向筋(109)，两个导向筋(109)之间形成有金属抱箍放置槽。

3.根据权利要求1所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述升降组件(2)包括顶板(202)和安装板(203)，所述凸模(103)固定连接在安装板(203)下端，所述底座(101)上端固定连接有两个导向柱(201)；

4.根据权利要求3所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述锁止组件(3)包括凸模(103)上设置的滑动槽(301)，所述滑动槽(301)内滑动连接有滑动块(302)；

5.根据权利要求1所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述冲孔组件(4)包括凹模(102)上设置的冲裁孔(401)，所述冲裁孔(401)截面形状为凸形；

6.根据权利要求1所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述凹模(102)上设置有脱模组件(5)，所述脱模组件(5)包括连接板(503)，所述凹模(102)上滑动连接有脱模轴一(501)和脱模轴二(502)，所述脱模轴一(501)和脱模轴二(502)的下端固定在连接板(503)上，所述连接板(503)上端固定连接有拉簧四(504)，所述拉簧四(504)上端固定在凹模(102)下端；

7.根据权利要求1所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述底座(101)上设置有下料组件(6)，所述下料组件(6)包括底座(101)上端固定连接的固定座(602)，所述固定座(602)上水平滑动连接有活动下料块(601)，所述活动下料块(601)远离凹模(102)的一端固定连接有拉簧五(603)，所述拉簧五(603)的末端固定在固定座(602)上；

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【技术特征摘要】

1.一种金属抱箍冲压成型设备，包括底座(101)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述凹模(102)远离切刀座(104)的一端设置有挡块(110)，所述凹模(102)上端的前后侧壁向上凸起有导向筋(109)，两个导向筋(109)之间形成有金属抱箍放置槽。

3.根据权利要求1所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述升降组件(2)包括顶板(202)和安装板(203)，所述凸模(103)固定连接在安装板(203)下端，所述底座(101)上端固定连接有两个导向柱(201)；

4.根据权利要求3所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述锁止组件(3)包括凸模(103)上设置的滑动槽(301)，所述滑动槽(301)内滑动连接有滑动块(302)；

5.根据权利要求1所述的金属抱箍冲压成型设备，其特征在于，所述冲孔组件(4)包括凹模(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫航飞，闫字连，熊怀忠，艾荣荣，边占鹏，闫伟，
申请(专利权)人：河北鸿宇通信器材有限公司，
类型：发明
国别省市：