自动贴袋机的ｙ向传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴袋机的ｙ向传动机构，ｙ向传动座具有轴承孔，轴承孔内设有一个滚动轴承，两根ｙ向推轴的前端设有水平垂直的安装横板，ｙ向步进电机装有第一传动齿轮，传动轴上安装同步带轮和第二传动齿轮，ｙ向同步带上方有皮带夹，皮带夹固定在一个皮带夹座上，ｙ向推动横梁设在两个ｙ向推轴和两个安装横板的中部，两根ｘ向直线导轨分别安装在ｙ向推动横梁的上下两面，安装架的水平方向与滑车连接，安装架的垂直方向与一块ｙ向垂直安装板连接，送料支架的ｙ向后端与ｙ向垂直安装板连接，送料支架的下部与ｙ向平面导轨板连接，ｙ向平面导轨板的下方设有ｙ向直线导轨。本实用新型专利技术解决了自动贴袋机缝制花样跑位问题，而且结构合理。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种服装设备，特别涉及一种自动贴袋机的y向传动机构。
技术介绍
高档次的自动贴袋机一般包括送料、折边、花样坐标传动、缝制机头和下料等自动 化程序。在花样机传动机构中，一般都采用花样机的机构传动原理。由于自动贴袋机对袋 口边沿缝制线迹的偏差要求比较高，除了对送料到位率和折边准确性要求高外，对花样机 传动机构这一直接影响产品质量的环节要求更高。现有的自动贴袋机在选用花样机传动机 构中，不同程度的出现花样跑位问题，除去电控方面的因素外，现有花样机传动机构中X向 和y向传动刚性不匹配，特别是y向刚性偏弱是引起花样跑位的重要因素。这种形式的传动 机构以日本重机公司的摆梭式花样机和三菱公司的旋梭式花样机最具代表性，其机构为χ 向设有两根直线导轨安装在机体内，上面装一根χ向导轨，下设同步带，通过设在纵向的一 个步进电机实现一组同步带的传动方式；y向传动也设有两根安装在χ向导轨板的直线导 轨，导轨上面有一个y向安装板和一个送料支架，它后端装有一个直线轴承，轴承孔内有一 根横向导向轴，轴的两端固定在一个弓形导向架上，导向架的中部后端设一块连接板，连接 一根y向推轴，纵向穿过机身，由设在机身外的一个y向步进电动机带动一组同步带传动机 构实现y向推轴的传动。三菱的花样机传动机构类似，区别在于χ向导向架及导向轴180° 倒装，y向推轴直接连通横向直线轴承。由于花样机的工作坐标范围大多为长方形，即χ向 的范围是y向的一倍，且由于y向导轨设于χ向导轨板之上，在运动中y向导轨偏离y向推 轴中心的距离加大，使y向推轴承受的径向力相应的增大，使得y轴坐标传动的刚性远不能 与χ向匹配。在大规格的机型中为克服y向推轴的压力，采取在左侧或右侧再增加一个辅 助推轴，但也不能改变y向刚性弱的问题，反而造成了 y向坐标传动中的单边轻重，使花样 机的跑位现象更为严重；另外，在y向坐标传动中χ向导向轴和导向架的设计也是直接影响 y向传动刚性不足的重要因素，由于二者的连接为一种腾空式弓形设置，在y向推轴前后运 动时，导向轴产生刚性变形十分明显，实验表明，当导向轴为12mm，跨度为300mm推力达到 2kg(千克)时，其中部弯曲变形量为0.5mm。由于现有的缺陷，使得自动贴袋机在选用这一 技术中，很难解决缝制花样跑位的问题。如图1所示，在χ向设有两根直线导轨1，横向安装在机体内，上面装一副χ向导 轨板2，下面设有同步带3，通过设在纵向的一个步进电机6、带轮4和轴5等一组同步带的 传动机构实现χ向的坐标传动；y向传动也设有两根安装在χ向导轨板2上的直线导轨7， 上面安装一块y向安装板8和送料支架9，送料支架9后端孔内装有一个直线轴承10，直线 轴承10孔内有一根横向导向轴11，导向轴11的两端固定在一个弓形χ向导向架12上，χ 向导向架12的中部后端设有一块连接板13，连接板13连接一根y向推轴14，并有第一螺 钉15和第二螺钉16固定，y向推轴14纵向穿过机身，由一个设在机身外的一个y向步进 电机17带动一组同步带传动机构18实现y向推轴14的传动。三菱的花样机坐标传动机 构类似，区别在于χ向导向架12及导向轴11是180°倒装，y向推轴14直接连通横向直线轴承10。由于y向导轨与设于X向导轨板2上方，在运动中直线导轨7偏离y向推轴14中心距离比较大，使y向推轴14承受的径向力相应增大，使得y向坐标传动刚性远不能与 X向匹配。在大规格的机型中为克服y向推轴14的压力，采取在左侧或右侧再增加一个辅 助推轴，但也不能改变y向刚性弱的问题，反而造成了 y向坐标传动中的单边轻重，使花样 机的跑位现象更为严重；另外，在y向坐标传动中导向轴11和χ向导向架12的设计也是直 接影响y向传动刚性不足的重要因素，由于二者的连接为一种腾空式弓形设置，在y向推轴 前后运动时，导向轴11产生刚性变形十分明显，实验表明，当导向轴11的直径为12mm、跨度 为300mm时推力达到2kg时，其部分弯曲变形量为0. 5mm。但是，使得自动贴袋机在选用这 一技术中，很难解决缝制花样跑位的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动贴袋机的y向传动机构，其解决 了自动贴袋机缝制花样跑位问题。为解决所述技术问题，本技术提供了一种自动贴袋机的y向传动机构，其特 征在于，其包括一个y向传动座，两根于中心对称且相互平行的y向推轴、一个y向步进电 机、一组y向同步带、一个y向推动横梁、两根χ向直线导轨和一个送料支架，y向传动座具 有轴承孔，轴承孔内设有一个滚动轴承，y向推轴安装在y向坐标传动座的轴承孔中，两根y 向推轴的前端设有两个水平垂直的安装横板，y向步进电机装有一个第一传动齿轮，y向传 动座的轴承孔内穿过一根传动轴，传动轴上安装一个同步带轮和一个第二传动齿轮，第一 传动齿轮带动第二传动齿轮运动使y向同步带传动，y向同步带上方有一个皮带夹，皮带夹 固定在一个皮带夹座上，y向推动横梁设在两个y向推轴和两个安装横板的中部，两根χ向 直线导轨分别安装在y向推动横梁的上下两面，每根χ向直线导轨上各设有两个滑车，滑车 上设有两个安装架，安装架的水平方向与滑车连接，安装架的垂直方向与一块y向垂直安 装板连接，送料支架的y向后端与y向垂直安装板连接，送料支架的下部与一个y向平面导 轨板连接，y向平面导轨板的下方设有两根y向直线导轨。优选地，所述皮带夹座有一个开槽孔，y向推轴穿过开槽孔由四个螺钉固定在皮带 夹座上。优选地，所述y向推轴的后端下方设有一个传感器架，传感器架装在y向传动座 上。优选地，所述两根y向直线导轨分别安装在两块垫板上。本技术的积极进步效果在于本技术自动贴袋机的y向传动机构的结构 合理，传动系统X向和y向的工作状态趋于平稳，从而基本解决了自动贴袋机有关坐标传动 中的花样跑位问题，该技术可运用于花样缝纫机的y向传动机构中。附图说明图1是现有技术χ向和y向坐标传动机构分解图。图2是本技术一个实施例的机构示意图。图3是本技术y向传动机构分解示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图2所示，由于自动贴袋机的χ向和y向的坐标传动机构与现有花样机不同，可 将缝纫机头完全分开为一个独立的传动机构，因而给设计上带来很大的方便，可供选择机 构的空间比较大。本技术自动贴袋机的y向传动机构主要对y向坐标传动机构进行了 改进，其主要构件由y向传动座41、两根于中心对称且相互平行的y向推轴42、一个y向步 进电机43、一组y向同步带49、一个y向推动横梁21、两根χ向直线导轨22和一个送料支 架28组成。如图2和图3所示，本技术自动贴袋机的y向传动机构的具体机构包括一个 位于机壳底座后部的y向传动座41，y向传动座41的y向中线位置前后两端设有两个凸 座，前后凸座上方各设有两个与中线拉开均布的水平轴孔，每个水平轴孔内设有一个直线 轴承56，凸座的右侧下部设有缺口，在前凸座的下方χ向设有一个轴承孔，轴承孔内设一个 滚动轴承48，在y向传动座41的前部右端设有一个方形电机安装座，中间设有通孔和电机 安装螺孔，在通孔的前部下方设一个与前凸座χ向贯穿的轴承孔，轴承孔内设有另一个滚 动轴承48。在前后凸座的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴袋机的ｙ向传动机构，其特征在于，其包括一个ｙ向传动座，两根于中心对称且相互平行的ｙ向推轴、一个ｙ向步进电机、一组ｙ向同步带、一个ｙ向推动横梁、两根ｘ向直线导轨和一个送料支架，ｙ向传动座具有轴承孔，轴承孔内设有一个滚动轴承，ｙ向推轴安装在ｙ向坐标传动座的轴承孔中，两根ｙ向推轴的前端设有两个水平垂直的安装横板，ｙ向步进电机装有一个第一传动齿轮，ｙ向传动座的轴承孔内穿过一根传动轴，传动轴上安装一个同步带轮和一个第二传动齿轮，第一传动齿轮带动第二传动齿轮运动使ｙ向同步带传动，ｙ向同步带上方有一个皮带夹，皮带夹固定在一个皮带夹座上，ｙ向推动横梁设在两个ｙ向推轴和两个安装横板的中部，两根ｘ向直线导轨分别安装在ｙ向推动横梁的上下两面，每根ｘ向直线导轨上各设有两个滑车，滑车上设有两个安装架，安装架的水平方向与滑车连接，安装架的垂直方向与一块ｙ向垂直安装板连接，送料支架的ｙ向后端与ｙ向垂直安装板连接，送料支架的下部与一个ｙ向平面导轨板连接，ｙ向平面导轨板的下方设有两根ｙ向直线导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志云，
申请(专利权)人：上海贵衣缝纫设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]