一种节能减排的无机硅胶生产工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及环保处理技术领域，公开了一种节能减排的无机硅胶生产工艺，包括以下步骤：S1、设置喷淋吸收塔，将配酸、制胶过程中产生的酸汽经喷淋吸收塔吸收、收集，含酸的循环喷淋水作为生产配酸用水；S2、将硅胶生产中的含酸老化水和含酸浸泡水集中收集、进行冷冻处理，还公开了一种节能减排的无机硅胶生产系统，包括：喷淋吸收塔，用于吸收和收集配酸、制胶过程中产生的酸汽，并将含酸的循环喷淋水作为生产配酸用水。通过冷冻分离和两级粗滤回收盐、硫酸和湿胶，节省原料和药剂；采用PLC控制管式反应器和电磁除硅+RO技术，精确处理废水并延长RO膜寿命；利用RO反渗透和MVR蒸发回收水资源，节省热源，实现循环利用，并资源化处理盐和固废。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保处理，具体为一种节能减排的无机硅胶生产工艺及系统。

技术介绍

1、无机硅胶生产中，吨成品硅胶约需消耗0.8t（95硫酸）/t成品、20t水/t成品，生产过程中约产生18t水/t成品的废水，其中含有大量的未反应完全的硫酸、水合二氧化硅、胶体二氧化硅、盐、ca2+、mg2+及小颗粒的湿胶，同时，在液体硅酸钠压滤和废水处理会产生大量的碱性固体危废，mvr蒸发会产出大量的盐等。

2、根据已知或公开的文献专利显示，无机硅胶企业现有的生产方式存在高能耗、高水耗、高排放等问题，对生产过程中产生的酸汽、过量酸、浸泡酸未做回收处理，直接排空或排入废水处理系统，浪费了大量的生产原材料硫酸，并且大大增加了废水处理的费用，酸汽直接排空也会污染周边环境；所产生的废水未做回收再循环使用，经简单处理后直接外排，造成了大量水资源的浪费；所产生的碱性危险性固废未做处理，直接委托第三方做掩埋处理，对周边环境造成危害。

3、近几年，现有的无机硅胶生产模式已不能满足企业及社会的需求。基于现有的无机硅胶生产流程，有必要研发一种资源可循环利用、节能降耗减排且本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中冷冻分离出的盐烘干后用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、制冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料的用途，所述S2步骤中冷冻的稀酸水直接回用配酸。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中RO处理后的纯水回用于洗胶用水，所述S4步骤中MVR蒸发出的水分无需降温处理，直接作为硅胶一次水洗用水或硅酸钠化料用水。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排的...

【技术特征摘要】

1.一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，所述s2步骤中冷冻分离出的盐烘干后用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、制冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料的用途，所述s2步骤中冷冻的稀酸水直接回用配酸。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，所述s4步骤中ro处理后的纯水回用于洗胶用水，所述s4步骤中mvr蒸发出的水分无需降温处理，直接作为硅胶一次水洗用水或硅酸钠化料用水。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，所述s2步骤中控制老化水和酸泡水的冷冻温度为-15℃--5℃，所述s2步骤中经冷冻处理后的老化水和酸泡水中盐含量小于0.05%。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，所述s3步骤中经离心过滤、压力袋滤两级过滤后的生产废水中粒度小于1um的硅胶颗粒含量少于0.1%。

6.根据权利要求1所述的一种节能减排的无机硅胶生产工艺，其特征在于，所述s4步骤中ph调节剂任选酸性化合物或碱性化合物中的一种，所述酸性化合物包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸，所述碱性化合物包括生熟石灰、两性pam、氧化镁、火碱、纯碱、碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙相学，谢培华，
申请(专利权)人：钦州东辰材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：