【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪板机，特别涉及一种剪板机的整料机构。
技术介绍
1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
2、目前使用的剪板机没有专门对剪切后的成品进行整理的装置，通常都是自由掉落后由工人重新整理回收，劳动强度大，同时一些成品容易误伤工人，造成危险。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种剪板机的整料机构，具有自动整料回收、操作便捷、降低工人操作强度的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括剪板机主体，其特征在于：所述剪板机主体的出料端设置有整料组件，所述整料组件包括机架，沿剪板机主体的出料端的所述机架上设置有依次连接的取料段和输送段，所述取料段呈水平状，所述输送段呈弧形状朝向地面，远离剪板机主体的所述输送段的端部连接有料框，所述输送段两侧分别转动连接有若干个平行的辊筒，两侧辊筒之间的所述机架上设置为通槽，取料段和输送段连接处下方的机架内设置有用于将工件从出料端移送至料框的输送组件。
3、本技术的进一步设置为：所述输送组件包括旋转杆，所述旋转杆位于通槽下方，所述旋转杆顶部设置有吸盘，所述旋转杆底部固定于转动轴端部，所述转动轴同
4、本技术的进一步设置为：所述机架相对两侧均滑动连接有限位板，所述限位板贴合于取料段和输送段上的辊筒并与机架相垂直，所述限位板底部连接有贯穿相邻辊筒空隙的连接杆，所述连接杆底部滑动连接于双头丝杆和滑杆一上。
5、本技术的进一步设置为：远离剪板机主体的所述料框的侧板中部设置有长条形缺口，缺口两侧的所述侧板上设置有框体，所述框体内两端分别设置有丝杆二和滑杆二，所述丝杆二和滑杆二上滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有承接板，所述承接板可贯穿缺口位于料框内。
6、本技术的进一步设置为：所述气缸上固定有与承接板平行的连接板，所述连接板靠近料框的端部垂直固定有挡板，所述挡板的底端与承接板上端面相平齐。
7、本技术的进一步设置为：所述丝杆二与电机一的输出轴同轴固定连接。
8、本技术的进一步设置为：所述承接板内设置有若干个转辊。
9、本技术的进一步设置为：所述承接板底面还设置有感应器，所述感应器与电机一电连接。
10、本技术的进一步设置为：所述双头丝杆端部固定有电机二。
11、本技术的进一步设置为：所述不完全齿轮与电机三的输出轴同轴固定连接。
12、本技术的有益效果是：
13、1、当工件从剪板机主体中被切断后，吸盘将工件底面吸住，随后启动电机三，电机三带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与锥齿轮一啮合后，带动转动轴转动，驱动旋转杆转动，则吸盘带动工件顺着机架中输送段下滑，当工件一端与料框中最高处的承接板接触时，吸盘释放作用力，工件顺势滑动至承接板上，随后电机一启动，带动滑动板下降，将工件下降至料框中，当承接板底面的感应器接触到物体，比如已经累叠的工件时，电机一停止工作，气缸的活塞杆回退，带动承接板从开口槽中回退至靠近滑动板，由于在气缸上还设置有连接板和挡板，保证气缸的活塞杆回退时，保证工件落在料框中，通过上述整个过程，能够连续将多个工件整齐叠放在料框中，最后工人仅需要将料框中的工件全部转移即可，省去整形整理的时间，大大提高了工作效率，减轻劳动强度。
14、2、通过设置限位板，能够适应不同长度的工件，将其限制在两个限位板之间，进一步保证落料时的整齐度，提高整料效果。
15、3、通过在承接板上设置转辊，当承接板回退时，降低与下方接触工件的摩擦力，同时也避免损伤工件。
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1.一种剪板机的整料机构，包括剪板机主体(18)，其特征在于：所述剪板机主体(18)的出料端设置有整料组件，所述整料组件包括机架(1)，沿剪板机主体(18)的出料端的所述机架(1)上设置有依次连接的取料段(2)和输送段(3)，所述取料段(2)呈水平状，所述输送段(3)呈弧形状朝向地面，远离剪板机主体(18)的所述输送段(3)的端部连接有料框(4)，所述输送段(3)两侧分别转动连接有若干个平行的辊筒(5)，两侧辊筒(5)之间的所述机架(1)上设置为通槽(6)，取料段(2)和输送段(3)连接处下方的机架(1)内设置有用于将工件从出料端移送至料框(4)的输送组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述输送组件(7)包括旋转杆(71)，所述旋转杆(71)位于通槽(6)下方，所述旋转杆(71)顶部设置有吸盘(72)，所述旋转杆(71)底部固定于转动轴(73)端部，所述转动轴(73)同轴固定有两个齿向相向的锥齿轮一(74)和锥齿轮二(75)，所述锥齿轮一(74)和锥齿轮二(75)之间同时啮合有不完全齿轮(76)。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求3所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：远离剪板机主体(18)的所述料框(4)的侧板中部设置有长条形缺口(10)，缺口(10)两侧的所述侧板上设置有框体(11)，所述框体(11)内两端分别设置有丝杆二和滑杆二，所述丝杆二和滑杆二上滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)上固定有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆上固定有承接板(14)，所述承接板(14)可贯穿缺口(10)位于料框(4)内。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述气缸(13)上固定有与承接板(14)平行的连接板(15)，所述连接板(15)靠近料框(4)的端部垂直固定有挡板(16)，所述挡板(16)的底端与承接板(14)上端面相平齐。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述丝杆二与电机一的输出轴同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述承接板(14)内设置有若干个转辊(17)。
8.根据权利要求7所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述承接板(14)底面还设置有感应器，所述感应器与电机一电连接。
9.根据权利要求8所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述双头丝杆端部固定有电机二。
10.根据权利要求9所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述不完全齿轮(76)与电机三的输出轴同轴固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种剪板机的整料机构，包括剪板机主体(18)，其特征在于：所述剪板机主体(18)的出料端设置有整料组件，所述整料组件包括机架(1)，沿剪板机主体(18)的出料端的所述机架(1)上设置有依次连接的取料段(2)和输送段(3)，所述取料段(2)呈水平状，所述输送段(3)呈弧形状朝向地面，远离剪板机主体(18)的所述输送段(3)的端部连接有料框(4)，所述输送段(3)两侧分别转动连接有若干个平行的辊筒(5)，两侧辊筒(5)之间的所述机架(1)上设置为通槽(6)，取料段(2)和输送段(3)连接处下方的机架(1)内设置有用于将工件从出料端移送至料框(4)的输送组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述输送组件(7)包括旋转杆(71)，所述旋转杆(71)位于通槽(6)下方，所述旋转杆(71)顶部设置有吸盘(72)，所述旋转杆(71)底部固定于转动轴(73)端部，所述转动轴(73)同轴固定有两个齿向相向的锥齿轮一(74)和锥齿轮二(75)，所述锥齿轮一(74)和锥齿轮二(75)之间同时啮合有不完全齿轮(76)。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机的整料机构，其特征在于：所述机架(1)相对两侧均滑动连接有限位板(8)，所述限位板(8)贴合于取料段(2)和输送段(3)上的辊筒(5)并与机架(1)相垂直，所述限位板(8)底部连接有贯穿相邻辊筒(5)空隙的连接杆(9)，所述连接杆(9)底部滑动连接于双头丝杆和滑杆一上...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾磊，孙强，
申请(专利权)人：荆州市久鑫机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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