【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导管包装加工，尤其涉及一种超前小导管的自动捆绑结构。
技术介绍
1、超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
2、为了方便超前小导管的运输与使用，现有条件下多采用整装捆绑的方式实现打包处理，如公告号为cn216332989u公开的一种电工圆铝杆捆绑装置，其将绑丝通过穿线孔，然后通过捆绑机构对绑丝的端部进行打结拧紧，实现捆绑工作，降低了工人的劳动力，省时省力，但超前小导管不同于圆铝杆，数量较多时，难以保证所有的超前小导管平整有序摆放，而现有的捆绑装置缺乏配套的整理措施，无法对散乱的超前小导管进行牢固的绑缚固定。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中难以对超前小导管进行捆绑包装的问题，而提出的一种超前小导管的自动捆绑结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种超前小导管的自动捆绑结构，包括机台，所述机台上一体...
【技术保护点】
1.一种超前小导管的自动捆绑结构，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上一体连接有载重支架(2)与延伸支架(3)，且机台(1)中开设有用于放置导管的中心凹槽(4)，所述机台(1)后侧位置开设有连通中心凹槽(4)的收纳凹槽(5)，所述机台(1)通过载重支架(2)设置有第一电机(6)与由第一电机(6)驱动旋转的滚珠丝杆(7)，且机台(1)通过滚珠丝杆(7)设置有用于扶正导管的限位机构，所述延伸支架(3)固定设置有第二电机(16)，且机台(1)通过第二电机(16)设置有用于对导管进行捆绑的绑缚机构。
2.根据权利要求1所述的一种超前小导管的自动捆绑结构，其...
【技术特征摘要】
1.一种超前小导管的自动捆绑结构，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上一体连接有载重支架(2)与延伸支架(3)，且机台(1)中开设有用于放置导管的中心凹槽(4)，所述机台(1)后侧位置开设有连通中心凹槽(4)的收纳凹槽(5)，所述机台(1)通过载重支架(2)设置有第一电机(6)与由第一电机(6)驱动旋转的滚珠丝杆(7)，且机台(1)通过滚珠丝杆(7)设置有用于扶正导管的限位机构，所述延伸支架(3)固定设置有第二电机(16)，且机台(1)通过第二电机(16)设置有用于对导管进行捆绑的绑缚机构。
2.根据权利要求1所述的一种超前小导管的自动捆绑结构，其特征在于，所述载重支架(2)位于机台(1)下端位置，且延伸支架(3)位于机台(1)上端前侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种超前小导管的自动捆绑结构，其特征在于，所述第一电机(6)固定安装于载重支架(2)上，且滚珠丝杆(7)转动安装于机台(1)与载重支架(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种超前小导管的自动捆绑结构，其特征在于，所述限位机构包括配套安装于机台(1)上的升降螺母(8)，且升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，张龙飞，李春华，
申请(专利权)人：沧州元朝管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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