一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法、系统及产品技术方案

本发明专利技术提供了一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法、系统及产品，目的是解决现有多晶硅含氯废水处理成本高、终端蒸发设备结垢及废水零排放困难的技术问题。本方法包括如下步骤：S10，在含氯废水中加入石灰中和后，蒸发浓缩，得到氯化钙母液；S20，氯化钙母液混入回流洗涤液，得到氯化钙混液密度达1.40~1.42 Kg/L；S30，氯化钙混液经压滤所得滤液，通向流化床进行干燥，得氯化钙产品，由此产生的尾气通向洗涤塔；其中，S20的回流洗涤液来自洗涤塔。通过将回流洗涤液混入氯化钙母液，改变了压滤前氯化钙混液中的杂质溶解度，从而获得高纯无水氯化钙产品以增加生产收益。同时，氯化钙混合液密度的调节，也避免了生产设备的堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多晶硅生产，尤其涉及一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法、系统及产品。

技术介绍

1、多晶硅是硅产品产业链中的一个非常重要的中间产品，是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源基础的原材料。总的来说，目前市场上的多晶硅主要采用的传统工艺为改良西门子法生产所得，但是该工艺会产生大量的含有氯化钙和氯化钠的高盐废水（下文简称为“含氯废水”），若直接排放，则会严重污染环境。

2、因此，多晶硅厂会先对上述含氯废水进行如下初步处理：通过石灰与含氯废水中和反应，由此所得反应物一部分回用，另一部分排至下游的蒸发工序，以进行蒸发浓缩，得到氯化钙浓缩物。随后，将该氯化钙浓缩物转至外部处理单位代为处理，并支付相应的废料处理费用。然而，近年来随着环保压力增加及委外处理费用的增加，使氯化钙浓缩物的处理成本越来越高，企业每年需要在含氯废水的处理上投入大量的费用。

3、为了节约生产成本，增加工艺收益及稳定性，企业逐步开始研发将含氯废水变废为宝的方法。然而，企业技术人员发现，若含氯废水蒸发浓缩成片状含结晶水氯化钙，则终端蒸发设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述S10中氯化钙母液的密度为1.29~1.31 Kg/L；所述回流洗涤液密度为1.45~1.50 Kg/L。

3.根据权利要求1所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述流化床温度为170~180℃；通向流化床的所述滤液温度为45~65℃。

4.一种利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，用于实现权利要求1~3任意一项所述的方法，其特征在于：所述系统包括反应器、蒸发器组、混合罐和压滤机；

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【技术特征摘要】

1.一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述s10中氯化钙母液的密度为1.29~1.31 kg/l；所述回流洗涤液密度为1.45~1.50 kg/l。

3.根据权利要求1所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述流化床温度为170~180℃；通向流化床的所述滤液温度为45~65℃。

4.一种利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，用于实现权利要求1~3任意一项所述的方法，其特征在于：所述系统包括反应器、蒸发器组、混合罐和压滤机；

5.根据权利要求4所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，其特征在于：所述系统还包括收集罐；所述收集罐与所述蒸发器连接；所述收集罐通过液体输出管道与所述混合罐连接，所述液体输出管道设有调节阀。

6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金栋，张习松，殷万朋，郭四海，何鹏，张兵，秦文，黄彩凤，
申请(专利权)人：内蒙古通威高纯晶硅有限公司，
类型：发明
国别省市：