气液分离设备及其工作方法技术

技术编号:43179618 阅读:35 留言:0更新日期:2024-11-01 20:06
本申请公开气液分离设备及其工作方法,气液分离设备包括壳主体、分离筒和至少一浮动压紧组件,壳主体形成第一接口和第二接口,分离筒部分周壁与壳主体的内壁形成流通夹道,分离筒具有分离空间,分离筒形成多个将流通夹道和分离空间连通的第一通口,分离筒形成流料通道,分离筒形成多个将流料通道和分离空间连通的第二通口,料气从壳主体的轴向上由第一接口和第二接口中的任一通入并从壳主体的径向方向上流经分离筒并最终由另一流出,浮动压紧组件向分离空间内的填料浮动施压,相比现有的轴向流动的方式,实现分散料气的同时确保料气的气液分离时间统一,且自适应填料的体积变化,提高气液分离效果,并防止填料松动和摩擦粉化的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气液分离设备,尤其涉及气液分离设备及其工作方法


技术介绍

1、气液分离是化工、食品加工、医药等行业中重要的生产环节。目前的气液分离设备在使用时,料气多采用轴向流动的方式进行气液分离,即料气从气液分离设备的分离筒的一端导入并冲击于分离筒内的分布器,由分布器对其进行分散,分散后的料气穿过分离筒内的填料并最终由分离筒的另一端导出。在此过程中,料气经分布器分散后会出现流速不统一的情况,这就使得料气在填料中停留时间不统一,导致气液分离效果不佳。

2、另外,在将填料装入分离筒后,通常利用固定压紧机构压紧填料。由于填料分布不均,填料在对料气进行气液分离的过程中可能会出现下沉的情况,此时固定压紧机构失去压紧的作用,填料受到气流的作用而松动并部分相互摩擦以粉化,使得填料的气液分离效果被削弱,导致填料的使用寿命比较短,利用率比较低。同时填料部分粉化而形成沟流,导致部分料气未经气液分离而直接通过沟流区流出,使得气液分离后的料气的含水量较高,气液分离不达标。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题和达到本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.气液分离设备,其特征在于,所述气液分离设备包括:

2.根据权利要求1所述气液分离设备,其特征在于,所述挡流组件设置有多个,多个所述挡流组件由所述流料通道的低端部向其高端部排列,在所述检测件检测到流经所述第二接口的气液分离后的料气的含水量高于预定值时,所述控制器收到所述检测件的反馈并依次控制由下至上的多个所述挡流组件的所述驱转件有选择地驱动所述调节件转动,以选择性地调节流经每一所述挡流件的气液分离后的料气的流量。

3.根据权利要求2所述气液分离设备,其特征在于,所述气液分离设备包括至少一浮动压紧组件,所述浮动压紧组件被安装于所述分离空间的高端部,所述浮动压紧组件...

【技术特征摘要】

1.气液分离设备,其特征在于,所述气液分离设备包括:

2.根据权利要求1所述气液分离设备,其特征在于,所述挡流组件设置有多个,多个所述挡流组件由所述流料通道的低端部向其高端部排列,在所述检测件检测到流经所述第二接口的气液分离后的料气的含水量高于预定值时,所述控制器收到所述检测件的反馈并依次控制由下至上的多个所述挡流组件的所述驱转件有选择地驱动所述调节件转动,以选择性地调节流经每一所述挡流件的气液分离后的料气的流量。

3.根据权利要求2所述气液分离设备,其特征在于,所述气液分离设备包括至少一浮动压紧组件,所述浮动压紧组件被安装于所述分离空间的高端部,所述浮动压紧组件向所述分离空间内的填料浮动施压。

4.根据权利要求3所述气液分离设备,其特征在于,所述浮动压紧组件包括浮动压紧件和连接件,所述浮动压紧件被可上下滑动地安装于所述分离空间的高端部,并且所述浮动压紧件通过所述连接件与所述分离筒形成所述分离空间的内壁连接,所述浮动压紧件能够被所述分离空间内的填料顶起并拉拽所述连接件,所述浮动压紧件能够受自身重力下滑以压紧所述分离空间内的填料,所述连接件被实施为丝网,所述丝网被安装于所述浮动压紧件底部并且其两端部间隔向下延伸以分别与所述分离空间的两相对内壁连接,所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐勤友
申请(专利权)人:上海联风气体有限公司
类型:发明
国别省市:

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