一种轴承圈打磨设备制造技术

技术编号:43176977 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-01 20:04
本技术涉及轴承圈打磨技术领域,具体是一种轴承圈打磨设备,包括十字板,所述十字板的一侧设置有保持组件,还包括打磨组件、清理组件;本技术达到了轴承圈打磨效果,打磨时,将轴承圈放置于空心柱上,打开单向阀,待空气从进气口进入交换口时,气体的压力大于弹簧的拉力,致使活塞杆前移,直至活塞杆顶部与轴承圈的内圈贴合,稳定抵紧轴承圈后可进行打磨,打磨完成后,关闭单向阀并打开截断阀,气体经交换口从排气口排出,活塞杆此时只受到弹簧收缩产生向后的拉力而后移,此时保持组件对轴承圈内圈的抵紧解除,人为可取下打磨完的轴承圈,以解决工作时人为来回更换卡柱位置,使轴承圈固定,而导致打磨工作效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承圈打磨,特别是一种轴承圈打磨设备


技术介绍

1、轴承圈在刚加工好之后通常会存在很多毛边,在投入使用前需要对轴承圈进行打磨,轴承圈的打磨可以修复表面缺陷、改善表面粗糙度、纠正尺寸偏差,从而提高轴承的稳定性和寿命,保证机械设备的正常工作。

2、经检索公开号为cn208276661u的中国专利,该专利提供了一种轴承圈打磨装置,包括工作台、电机、打磨头、第一气缸、第二气缸、卡盘、卡柱;所述工作台上设有电机,电机上连接有打磨头,工作台上还设有沿竖直方向伸缩的第一气缸,第一气缸的伸缩杆的端部设有沿水平方向伸缩的第二气缸,第二气缸的伸缩杆的端部固定有卡盘,卡盘正对打磨头,卡盘上设有用于插设卡柱的固定孔,卡柱用于固定轴承圈。

3、基于以上检索结合现有技术发现:

4、现有的轴承圈打磨设备,采用人为调整卡柱的位置以此来抵紧轴承圈,当对不同轴承圈进行打磨时,人为来回更换卡柱位置,大大降低了工作效率,故存在局限性。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提出了一种轴承圈打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承圈打磨设备,包括十字板(3),所述十字板(3)的一侧设置有保持组件,其特征在于:所述保持组件包括活动贯穿十字板(3)的空心柱(9),所述空心柱(9)的外周壁固定连通有多个活塞筒(91),所述活塞筒(91)的内壁滑动连接有活塞杆(92),所述活塞杆(92)与活塞筒(91)之间固定连接有多个弹簧(93),且所述活塞筒(91)的底部固定连通有交换口(94),还包括;

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈打磨设备,其特征在于:所述十字板(3)的底部固定连接有底座(1),所述底座(1)的一侧固定连接有Y型板(2),所述Y型板(2)与十字板(3)之间固定连接有打磨仓(5),所述...

【技术特征摘要】

1.一种轴承圈打磨设备,包括十字板(3),所述十字板(3)的一侧设置有保持组件,其特征在于:所述保持组件包括活动贯穿十字板(3)的空心柱(9),所述空心柱(9)的外周壁固定连通有多个活塞筒(91),所述活塞筒(91)的内壁滑动连接有活塞杆(92),所述活塞杆(92)与活塞筒(91)之间固定连接有多个弹簧(93),且所述活塞筒(91)的底部固定连通有交换口(94),还包括;

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈打磨设备,其特征在于:所述十字板(3)的底部固定连接有底座(1),所述底座(1)的一侧固定连接有y型板(2),所述y型板(2)与十字板(3)之间固定连接有打磨仓(5),所述打磨仓(5)的两侧固定连接有与齿轮(16)相啮合的齿条(52),且所述底座(1)的顶部还固定连接有水泵(4),所述水泵(4)的输出端固定连通有水管(41),所述水管(41)的中部固定连接有软管(42),且所述水管(41)的顶部固定连接有喷头(43)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承圈打磨设备,其特征在于:所述空心柱(9)活动贯穿十字板(3)并固定连通有进气口(12)和排气口(11),所述进气口(12)上固定有单向阀(10),所述排气口(11)上固定安装有截断阀(14),且所述空心柱(9)远离打磨仓(5)的一端固定安装有蜗轮(8)。

4.根据权利要求2所述的一种轴承圈打磨设备,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文强
申请(专利权)人:宁波新材料科技城双涵金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1